CHINA Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

1Forschungszweck: Automatisierung von SMT, geeignet für andere ähnliche PCB beim Be- und Entladen. 2.Verringern Sie die Pad-Oxid bei manueller Bedienung, und die Arbeit 3.Anwendbar für den Import PLC-Controller, hohe Automatisierung, Stabilität sicherstellen 4.Der Rahmen ist auf das überlegene Aluminiummaterial angewendet, überlegene Auswahl, stark und langlebig    

Yamaha YS12 SMT PICK AND PLACE MACHINE (Pick- und Platzierungsmaschine) ist eine Maschine, die für die Auswahl von Fahrzeugen verwendet wird.   Eigenschaften: Das kompakte Plattformdesign (vorläufige Breite 1.254 mm) gewährleistet eine flexible Linienregelung an Ihrer Stelle Zowel versichert neu entworfene 10 ausgerichtete Multi-Head als das neue Erkennungssystem 36,000CPH (0,1 Sek/CHIP Äquivalent: optimale Bedingung) Maximale Fütterungskapazität 120 t Anwendbar auf großem PCB, L510 x W460 mm Ingebouwde bandsnijder verfügbar als option   Modell YS12 YS24 Anwendbares PCB L510x~W460mm an L50x~W50mm L50mm x W50mm an L700mm x W460mm Opzettend Vermogen 36,000CPH 72,000CPH - Das ist nicht nötig. +/- 0,05 mm/CHIP +/- 0,05 mm (μ + 3σ), +/- 0,03 mm (3σ) Anzahl der Bauteiltypen 120 Typen (maximal 8 mm Bandspulen) 120 Typen (Vans de de Bandspoel von max./8 mm Breite) Verwendbare Komponenten 0402 (Metrische Basis) an 32*mm Komponenten Höchstmenge 0402 bis 32x32 mm (Hoogte 6,5 mm von minder) Außendimensionen L 1,254 x W 1,440 x H 1,445 mm L1,254x W1,687x H1,445mm        

Eigenschaften 1) Zwei Arten von StrahlveränderungenDie Grundkonstruktion des neuen Z:LEX YSM20 besteht aus einem hochbeständigen, präzise gefertigten Monokokokrahmen, der für eine längere Montagegenauigkeit ausgelegt ist.Das neue Modell verwendet eine universelle Plattform, bei dem die Kunden entweder die 2- oder die einstrahlige X-Achsen-Konfiguration wählen können, um die Anforderungen an die Montagekapazität, die Vielseitigkeit und das Budget zu erfüllen.Dies bietet mehr Freiheit bei der Konfiguration von Montagelinien. 2) Mit zwei neu entwickelten Kopftypen, die auf dem Konzept der "Kopflösung" basierenKompatibel mit superkleinen Bauteilen (z. B. 03015 (0,3 mm x 0,15 mm) Größe) bis zu großen BauteilenDie beiden neuen Kopftypen wurden mit dem Ideal der "1 Kopf Lösung"-Konzeption entwickelt.mit einer Breite Palette von Komponenten bei hohen Drehzahlen kompatibel, ohne dass der Kopf ersetzt werden mussDie neuen Köpfe können dazu beitragen, die Ausfallzeiten durch den Ersatz des Kopfes sowie die teuren Kosten für den Kauf von Ersatzköpfen zu reduzieren.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Darüber hinaus gewährleistet die Selbstdiagnosekraft der Düse des Geräts eine hohe Montagequalität und -zuverlässigkeit.• HM-Kopf (High-Speed Multi): Ein umfassender "High-Speed-Multi-Purpose-Kopf", der die weltweit schnellste Montagegeschwindigkeit in seiner Klasse bietet,sowie die Vielseitigkeit bei der Handhabung von superkleinen Chipkomponenten wie der Größe 03015 ((mm), sowie größere Bauteile bis L45mmxW100mmxH15mm.• FM-Kopf (Flexible Multi): Ein "komponentenförmiger Komponentenkopf", der mit Lastregelungen kompatibel ist und mit superkleinen Chipkomponenten wie der Größe 03015 ((mm) umgeht,mit einer Breite von mehr als 20 mm,. 3) Komponentenversorgungsvorrichtung mit ausgezeichneter Bedienbarkeit• Compatibility with the electric-drive intelligent tape feeder "ZS Feeder" and "SS Feeder" that employ microcomputer controls to provide a high-speed components supply and high-accuracy components positioning. maximal 140 Einheiten (maximal 8 mm Band-Fütterungskonversion) installiert werden können. (Bei Verwendung der festen Platte; bis zu 128 Einheiten können für die Fütterungsgehäuse eingestellt werden.)Eine Alternative zum Ersatz des Non-Stop-Zuführers kann ebenfalls ausgewählt werden..• Der Z:LEX YSM20 ist mit der sATS30 30-Stufen-Fest-Automatik-Tray-Versorgungseinheit und der cATS10 10-Stufen-Automatik-Tray-Versorgungseinheit erhältlich, die den Austausch mit Fütterwagen ermöglicht.Eine Mischung aus den beiden verschiedenen Tray-Versorgungseinheiten kann installiert werden, und auf einem YSM20-Gerät können bis zu zwei Tray-Versorgungseinheiten installiert werden.   4) Fähigkeit zur Auswahl des Fördersystems nach dem ProduktionsprozeßDas Fördersystem kann je nach Produktionsvolumen und Leiterplattengröße aus zwei Stufen (nur für die 2-Bale-Option verfügbar), zwei Fahrspuren oder einer einzelnen Fahrspur ausgewählt werden.LEX YSM20 mit einer Mindestgröße von L50mmxW50mm kompatibel sein, und eine maximale Leiterplattengröße von L810mmxW480mm (für Zweistufe oder Einzelspur) oder L810mmxW230mm (für Zweipur). 5) Eine hervorragende Montagegeschwindigkeit von 90.000 CPH (unter optimalen Bedingungen, wie von Yamaha Motor definiert)Durch den Einsatz des Servosystems der nächsten Generation mit einer Hochgeschwindigkeitssteuerungstechnologie ähnlich der in Yamaha Motors High-End-Modell "Z:TA YSM40".andere detaillierte Verbesserungen vorgenommen wurdenDie Entwicklung der neuen Z-Achsen-Linearmotoren, die Verwendung einer Miniatur-Scan-Kamera und die Miniaturisierung und Gewichtsreduzierung des Kopfes.Das neue Modell hat eine erhöhte Montagefähigkeit.. Mit der 2-Strahl-, 2-Kopf-Konfiguration (HM-Spezifikation) und unter optimalen Bedingungen, wie von Yamaha Motor definiert, erreicht der Z: LEX YSM20 die weltweit schnellste Montagegeschwindigkeit in seiner Klasse von 90.000 CPH.Dies ist eine Verbesserung von mehr als 20% im Vergleich zum YS24 Monter. 6) "Intelligente Erkennung", die es ermöglicht, mit ungeraden Bauteilen schnell umzugehenDie "intelligente Erkennung" ist serienmäßig mit dem Z:LEX YSM20 ausgestattet.die es ermöglicht, Erkennungsdaten von unregelmäßig geformten Bauteilen in kurzer Zeit zu erstellen und eine hohe Robustheit der Erkennung zu erreichen. 7) Hohe Qualität der MontageDer neue Z:LEX YSM20 verfügt über ein weiterentwickeltes MACS (Multiple Accuracy Compensation System).Dieses System bietet eine umfassende Kompensation für Abweichungen in den zahlreichen Faktoren, die an der Genauigkeit beteiligt sind, mehrfach, die eine Anbaugenauigkeitsstufe von ±0,035 mm (±0,025 mm) Cpk?? 1,0 (3σ) ermöglicht. 8) Leicht steuerbares BedienungssystemDer Z:LEX YSM20 ist zwar für die Benutzer herkömmlicher Modelle leicht anpassbar, kommt aber standardmäßig mit einem benutzerfreundlichen Touchpanel ausgestattet, das einfach zu bedienen ist.Chinesische und koreanische Sprachoptionen sind verfügbar.

PCB-Ladegerät Preis ist ein großes Anliegen, wenn Kunden kaufen SMT-Linie Maschinen. Wie wählen Sie einen PCB-Lader mit einem angemessenen Preis? Ihre PCB-Größe hängt davon ab, welchen PCB-Lader Sie wählen. Bitte sehen Sie sich das folgende Bild PCB-Lader Preis   Beschreibung HY-250LD HY-330LD HY-390LD PCB-Verteilerhöhe 900+/-20mm Ausrichtung L-R/R-L Größe der Leiterplatte (L*W) (MM) 50*50~350*350 50*50 ~ 455*330 50*50~530*390 Zeit-Zufuhr-PCB ca. 6 Sekunden oder spezifizieren Zeitschriftenwechsel im Laufe der Zeit ca. 20 Sekunden oder spezifizieren Schaltfläche 1-4 ((10 mm Abstand) oder spezifizieren Energiequelle und Verbrauch 100.230vac 1ph 300va max. Ari-Druck 4 bis 6 bar Verbrauch 10 ltr/min max. PCB-Dicke 0.4 mm Min. Größe des Magazinregals ((L*W*H) ((MM) 355*320*565 460*400*565 535*460*565 Maschinenabmessung 1100*780*1200 1400*860*1200 1500*920*1200 Gewicht 140 kg 180 kg 220 kg   Die Rolle des PCB-Laders bei SMT, für die Freisetzung der fortschrittlichsten PCB von SMT Übersicht: Die SMT automatische Produktionslinie sendet das Board zum Gebrauch, es ist nicht notwendig, das PCB-Board mit der Hand zu berühren, was das PCB-Board besser schützt.Diese Maschine hat eine hohe Hebegenauigkeit, automatischer Zuführungs- und Entladungsrahmen und Fehler (Ton, Farbe) Alarmfunktion. Es ist eine unverzichtbare Ausrüstung, um eine vollständige Automation und hohe Leistung zu erreichen.Die automatische Plattenlademaschine SMT wird an der Quelle der SMT-Produktionslinie verwendet.Die in der Umschlagskiste gelagerten PCB-Platten werden nach Maßgabe der Vorgangsanforderung der hinteren Ausrüstung nacheinander in die Produktionslinie überführt.Wenn alle PCB-Boards in der Umsatzbox übertragen werden, ist das Umschlagfach leer, automatisch heruntergeladen und durch ein vollständig geladenes Umschlagfach ersetzt.     Die Rolle des PCB-Laders bei SMT, für die Freisetzung der fortschrittlichsten PCB von SMT Übersicht: Die SMT automatische Produktionslinie sendet das Board zum Gebrauch, es ist nicht notwendig, das PCB-Board mit der Hand zu berühren, was das PCB-Board besser schützt.Diese Maschine hat eine hohe Hebegenauigkeit, automatischer Zuführungs- und Entladungsrahmen und Fehler (Ton, Farbe) Alarmfunktion. Es ist eine unverzichtbare Ausrüstung, um eine vollständige Automation und hohe Leistung zu erreichen.Die automatische Plattenlademaschine SMT wird an der Quelle der SMT-Produktionslinie verwendet.Die in der Umschlagskiste gelagerten PCB-Platten werden nach Maßgabe der Vorgangsanforderung der hinteren Ausrüstung nacheinander in die Produktionslinie überführt.Wenn alle PCB-Boards in der Umsatzbox übertragen werden, ist das Umschlagfach leer, automatisch heruntergeladen und durch ein vollständig geladenes Umschlagfach ersetzt.  

SMT Samsung Spezifikationen für die Wartung von Zuführern 1. Zweck Standardisierung der Nutzung und Wartung vonSAMSUNG-Zuführerin der SMT-Werkstatt, um den normalen Betrieb der Platzierungsgeräte zu gewährleisten 2Geltungsbereich Geeignet für SMT-Werkstätten. 3. Verantwortlichkeiten 3.1 Normal genutzte Komponentenzufuhr, täglicher Gebrauch durch die Produktionsbetreiber 3.2 Das Instandhaltungspersonal der Zuführung ist für alle Feida-Nummern und die regelmäßige Instandhaltung verantwortlich. 3.3 Das Instandhaltungspersonal für den Zuführer ist für die Reparatur und Wartung des ausfallenden Zuführers verantwortlich, der die Wartungsdauer erreicht hat.     Samsung-Zuführer 4. Tägliche Verwaltung und Wartung vonSamsung-Zuführer: 4.1 Der Patchbetreiber darf den Zuführer nur innerhalb der angegebenen Anzahl der Drahtkörper verwenden, und es ist strengstens untersagt, den Zuführer anderer Drahtkörper zu verwenden. 4.2 Der Pflasterbetreiber ist für die Reinigung des linearen Karosseriezuführers verantwortlich.es ist notwendig, die verstreuten Materialien auf dem gesamten Austauschwagen und dem Futter zu reinigen 4.3 Die tägliche Inspektion erfolgt täglich durch den Benutzer unter Berücksichtigung der Montage- und Wurfbedingungen der Ausrüstung, um zu prüfen, ob sie den Anforderungen der Verwendung entspricht. 4.4 Bei einem Ausfall des Fütterers muss der Bediener das Ausfallphänomen anzeigen, die Leitung benutzen und dem Techniker unterzeichnen.     5. Inspektion und Wartung des Fütterers 5.1 Die Wartungszeit des Zuführers beträgt 1 Millionmal, und die Maschine kann die Zuführzeiten des Zuführers aufzeichnen.Der Wartungstechniker wird den Zustand in gutem Zustand aufrechterhalten und bestätigen., und dann die Anzahl der Fütterungen zu klären. 5.2 Der Wartungsinhalt dient hauptsächlich der Funktionsprüfung des Feedersensors, der Schraubdichte, des Zahnradverschleißes, der Flachheit des Verdichtbanddeckels,ob die Sensorplatte abweicht, ob die Außenhülle beschädigt ist oder nicht, die Spannung der Druckwalze und der Feder jedes Teils Keine Defekte.  

Leistungsmerkmale der Panasonic NPM-D3-Hochgeschwindigkeitsmodul-Pick-and-Place-Maschine: Die Panasonic NPM-D3-Hochgeschwindigkeitsmodul-Pick-and-Place-Maschine ermöglicht eine hohe Produktivität bei der Platzierung und Inspektion in einer umfassenden Montage-Produktionslinie.Ein einheitliches System ermöglicht eine hohe Effizienz und Qualität der Produktion. Kunden können die eigentliche Produktionslinie frei auswählen - durch die Plug-and-Play-Funktion können sie die Position jedes Arbeitskopfes frei einstellen. Durch die Systemsoftware, um das Gesamtmanagement der Produktionslinie, der Produktionswerkstatt, der Fabrik zu erreichen, unterstützt die Produktionsplanung durch die Überwachung der Bewegung der Produktionslinie.     Panasonic NPM-D3 Hochgeschwindigkeitsmodul Pick and Place Maschine Platzierung Kopf hat eine leichte 16 Düse Einfühlerkopf und 12 Einfühlerkopf, 8 Einfühlerkopf, 2 Einfühlerkopf optional, Es gibt Doppelspur-Druck auf der Vorderseite gedruckt und direkt mit dem NPM-D3 Doppelspur-Modul verbunden Maschine auf der Rückseite.   Panasonic NPM-D3 Hochgeschwindigkeitsmodul-Pick-and-Place-Maschinensystem-Software-Funktionen: 1) Aufbauhöhenregelung 2) Betriebsorientiertes System 3) APC-System 4) Optionen für die Komponentensicherung 5) Option für das automatische Modellschneiden 6) Option für die Kommunikation mit dem Host   Multifunktionelle Produktionslinie: Durch den Einsatz von Doppelspurförderbändern wird eine gemischte Produktion verschiedener Arten von Substrate in derselben Produktionslinie Merkmale: gleichzeitig höhere Flächenproduktivität und höhere Genauigkeit Hochproduktionsmodus: Produktivität um 20% erhöht, Montagegenauigkeit hoch (im Vergleich zu NPM-D2), Hochgeschwindigkeit: 84000CPH, Platziergenauigkeit 40UM Hochpräzisionsmodus: Produktivität um 9% erhöht, Montagegenauigkeit um 25% erhöht (im Vergleich zu NPM-D2), hohe Geschwindigkeit 76000CPH, Platzierungsgenauigkeit 30UM  

  ecer({videoId:"C5osve_jkCs",idContainer:"#dEeDwXc"}) Heute werde ich einige Informationen über den Preisvorteil der gebrauchten SMT-Maschine verschiedener Marken teilen Wir haben viele Marken, wie z.B. Samsung Pick-and-Place-Maschine, Juki Pick-and-Place-Maschine, Panasonic Pick-and-Place-Maschine, Fuji Pick-and-Place-Maschine, Yamaha Pick-and-Place-Maschine und so weiter. Der gebrauchte SMT-Machinepreis ist günstig, außerdem sind sie in gutem Zustand und funktionieren gut.     Was ist eine perfekte Standard-Pick-and-Place-Maschine? 1Die wichtigsten Leistungsindikatoren 1.1 Die Arten, Spezifikationen, Anordnungsanweisungen, Substratgrößen und Platzierungsbereiche der montierbaren Bauteile entsprechen den Spezifikationen des Handbuchs. 1.2 SMT-Geschwindigkeit: Die mit 1608-Chip-Komponenten getestete CPH-Platzierungsgeschwindigkeit beträgt mindestens 60% der Nenngeschwindigkeit IPC9850, oder die SPC-Geschwindigkeit beträgt nicht mehr als das Doppelte der Nenngeschwindigkeit. 1.3 Die Flügelfilmgeschwindigkeit beträgt nicht mehr als 3 ‰. 2. Betriebssystem 2.1 Verschiedene Anzeigen, Knöpfe und Bedienhandgriffe sind vollständig aussehend und die Bedienung und Anzeige sind normal. 2.2 Das Computersystem funktioniert normal. 2.3 Das Eingangs- und Ausgangssystem funktioniert normal     3. Mechanische Teile 3.1 Alle Getriebe, Ketten und Anschlüsse sind vollständig, veraltet und beschädigt. 3.2 Die Übertragungsleitrohen und die Schrauben laufen reibungslos und koordiniert, mit ungewöhnlichem Lärm und Ölleckage. 4.Abschnitt zur Luftdruckregelung 4.1 Der Triebzylinder, das Magnetventil, die Rohrleitung und der Steckverbinder sind mit Fremdstoffen verstopft und lösen sich und lecken. 4.2 Die Druckluft-Trocknungs- und Filtervorrichtung ist vollständig und intakt. 4.3 Der Vakuumgrad des Kopfes beträgt mindestens 500 mmHg. 5. Positionsgenauigkeit: Das heißt, die große Verschiebung zwischen dem Mittelpunkt des Bauteils und der Mittellinie des entsprechenden Pads darf 1/3 der Breite des Bauteilspinns nicht überschreiten (visuelle Inspektion);oder die Inzidenz von abnormalen Verschiebungen sollte 3 ‰ nicht übersteigen. Wir haben viele gebrauchte SMT-Maschinen zum Verkauf, wenn Sie daran interessiert sind, kontaktieren Sie mich bitte.

AOI, bezeichnet als automatisierte optische Inspektionsmaschine, umfasst Lichtquellen mit mehreren Lichtquellen, Hochgeschwindigkeits-Digitalkameras, Hochgeschwindigkeits-lineare Motoren, präzise mechanische Übertragungsstrukturen,und GrafikverarbeitungssoftwareWährend der Inspektion scannt der AOI automatisch das PCB durch die Kamera, um die Komponenten oder Merkmale auf dem PCB (einschließlich des Status der gedruckten Lötpaste, derKomponenten zur Oberflächenbefestigung, Lötgemeinschaftsmorphologie und -fehler usw.) durch Softwareverarbeitung und die Datenbank durchlaufen.Die Parameter werden umfassend verglichen, um festzustellen, ob die Bauteile und ihre Eigenschaften qualifiziert sind., und dann werden die Prüfungsergebnisse wie Probleme, fehlende Bauteile, Brücken oder Qualität der Lötverbindungen gezogen.     Das Funktionsprinzip der automatisierten optischen Inspektionsmaschine ist das gleiche wie das des in der Pick-and-Place-Maschine und der PCB-Druckmaschine verwendeten Sichtsystems.zwei Methoden der Prüfung der Konstruktionsregeln (DRC) und der Mustererkennung eingeführt werdenDie DRC-Methode überprüft das Schaltkreismuster nach bestimmten Regeln (z. B. alle Drähte sollten Lötverbindungen als Endpunkte verwenden, alle Bleibreiten sollten nicht kleiner als 0,127 mm sein,und der Abstand zwischen allen Leitungen sollte mindestens 0 sein..102mm usw.) Diese Methode kann die Richtigkeit der durch den Algorithmus getesteten Schaltung garantieren und weist auch die Eigenschaften einer einfachen Herstellung, einfacher Algorithmenlogik,schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit, geringer Programmbearbeitungsmenge, geringer Datenanteil usw. Aus diesem Grund wird diese Testmethode häufig verwendet. Die Mustererkennungsmethode vergleicht das gespeicherte digitalisierte Bild mit dem tatsächlichen Bild.Der Vergleich erfolgt anhand einer intakten Leiterplatte oder einer nach dem Modell erstellten PrüfdateiDie Genauigkeit hängt von der Splitrate und den verwendeten Prüfverfahren ab.Es ist in der Regel das gleiche wie das elektronische Prüfsystem, aber die Menge der gesammelten Daten ist groß und die Anforderungen an die Echtzeit-Datenverarbeitung hoch.Die Mustererkennungsmethode ersetzt die in der Demokratischen Republik Kongo festgelegten Konstruktionsprinzipien durch tatsächliche Konstruktionsdaten, so dass es offensichtliche Vorteile hat.     Automatische optische Inspektionsmaschine hat Funktionen wie Komponenteninspektion, PCB-Leichtplatteninspektion und Montageinspektion nach dem Schweißen.Das allgemeine Verfahren eines automatisierten optischen Inspektionsmaschinensystems für die Komponenteninspektion ist:: automatische Zählung von Leiterplatten mit installierten Bauteilen und Beginn der Inspektion; Überprüfung der Bleifläche von Leiterplatten, um eine ordnungsgemäße Anordnung und Biegung der Bleienden zu gewährleisten;Überprüfen Sie, ob fehlende Komponenten vorhanden sind., fehlerhafte Komponenten, beschädigte Komponenten, unsachgemäße Montagerichtung der Komponenten usw. auf der Vorderseite der Leiterplatte;und Position des integrierten Schaltkerns und der angeschlossenen einzelnen Komponenten■ Prüfung der auf den IC-Komponenten markierten Bauteile Druckqualitätsprüfung usw. Sobald der AOI einen defekten Bauteil feststellt,Das System sendet dem Bediener ein Signal oder löst den Aktor aus, um das defekte Bauteil automatisch zu entfernen.Das System analysiert Mängel, liefert Mängeltypen und -frequenzen an den Hostcomputer und macht die notwendigen Anpassungen am Herstellungsprozess.Die Effizienz und Zuverlässigkeit einer automatisierten optischen Inspektionsmaschine hängt von der Integrität der verwendeten Software ab.. AO hat auch die Vorteile einer bequemen Nutzung, einfacher Anpassung und keine Notwendigkeit, Algorithmen des Sehsystems zu programmieren. Das obige ist die automatisierte optische Inspektionsmaschine (AOI).mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 100 W,Die PCBs reichen von feinen Hochdensitätsplatten bis hin zu niedrigdichten Großplatten und können Online-Inspektionslösungen zur Verbesserung der Produktionseffizienz und der Schweißqualität bieten.  

Heute teilen wir euch die Features der JUKI Pick and Place Maschine: Neben der Unterstützung von IC oder komplex geformten heterosexuellen Komponenten verfügt eine Maschine auch über Hochgeschwindigkeitsplatzierungsmöglichkeiten für kleine Komponenten.Multifunktionsgeräte werden in China bevorzugtIn diesem Zeitalter der Verarbeitung, kann niemand alles tun. um zu überleben, ob es LED oder PCB-Pflaster ist, wird es durchgeführt werden.Multifunktionale Ausrüstung im Patch-Bereich ist der Schlüssel geworden.     Die JUKI-Pick-and-Place-Maschine hat eine starke Fähigkeit, die Abweichung des Bauteils zu erkennen: Die Lasererkennung erfasst hauptsächlich die Form des Bauteils von der Vorderseite,die den Einfluss instabiler Faktoren wie der Elektrodenform und Farbe der Chipkomponente reduzieren und eine stabile hohe Identifizierungsgenauigkeit gewährleisten kann. Verringerung der defekten Rate: Verwenden Sie die Komponenteninspektionsfunktion, um die Platzierungsqualität zu verbessern: Verwenden Sie die Lasererkennung, um die Saugfähigkeit von Komponenten vor der Platzierung durch den Bildschirm zu überwachen.mit einer Breite von mehr als 20 mm,. Fortgeschrittene Komponenteninspektionen nach dem Einsatz und Stand-up-Inspektionsfunktionen verringern die Fehler bei der Montage. Bilderkennung: Das ursprüngliche Komponentenerkennungssystem von JUKI verwendet sowohl Laser- als auch Bilderkennung (Reflexionserkennung, Übertragungserkennung)     A. Entsprechende Fähigkeiten: 1Bilderkennungstechnologie: Je nach Form, Größe und Material­eigenschaften des Bauteilsein Laserkennungssystem, das für die schnelle Platzierung von Chipkomponenten und die Bilderkennung mit hoher Vielseitigkeit geeignet ist, kann separat verwendet werdenDarüber hinaus werden speziell geformte Düsen, universelle Bildgebungssysteme usw., die verschiedene speziell geformte Komponenten unterstützen, installiert, um die Fähigkeit zur Unterstützung von Komponenten weiter zu entwickeln und zu verbessern. 2. Universelles Bildsystem: Dies ist ein universelles Bildsystem, das flexibel auf sich entwickelnde geformte Elemente reagieren kann.Teil- und Gesamtbestätigung der Komponenten kann auf dem Vorschaubildschirm bestätigt werden, und die Operation zur Identifizierung der Kanten und Ecken der Formerkennungskomponente kann die Dateneingabe und die Fertigstellung von Funktionen weiter vereinfachen.MNVC (Multi-Nozzle Vision Centering): Dies ist ein allgemeines Bildgebungssystem, das flexibel auf sich entwickelnde unregelmäßige Elemente reagieren kann.Teil- und Gesamtbestätigung der Komponente kann auf dem Vorschaubildschirm durchgeführt werden, und die Identifizierung der Kanten und Ecken des Bauteils kann vereinfacht werden, die Dateneingabe wird weiter vereinfacht und die Funktionen sind vollständiger.

Die LED-Pick-and-Place-Maschine ist ein Schlüsselgerät, das in der SMT-Produktion verwendet wird, und kann verwendet werden, um verschiedene LED-Produkte wie LED-Leuchten zu montieren.Aber es erfordert schnelle Geschwindigkeit.LED-Unternehmen reduzieren nicht nur die Kosten für die Auswahl Wie befestigen LED-Pick-and-Place-Maschinen Lampen? Lasst uns sie teilen. Das spezifische Verfahren der Led-Lagermaschine: 1- Siebenschirm: Mit Hilfe eines Bildschirmdruckers wird Lötpaste oder Patch-Kleber auf die Platten der PCB geleckt, um das Löt der Bauteile vorzubereiten. 2Ausgabe: Sie müssen einen Spender verwenden, den Kleber auf die feste Position der PCB-Board tropfen und die Komponenten an der PCB-Board befestigen. 3. Aufbau: Die Oberflächenmontagekomponenten werden mit einem LED-Festplattenbauer genau an einer festen Position der Leiterplatte montiert.und ihre Leistung hängt mit der Produktionseffizienz der gesamten Produktionslinie zusammen.     4, Härtung: Verwenden Sie einen Härteofen, um den Oberflächenklebstoff zu schmelzen, damit die Oberflächenkomponenten und das PCB fest miteinander verbunden werden können. 5. Rücklauflöten: Verwenden Sie einen Rückflussofen, um die Lötmasse zu schmelzen, so dass die an der Oberfläche befestigten Komponenten und das PCB-Board fest miteinander verbunden sind. 6Reinigung: Die Reinigungsrückstände auf dem zusammengebauten PCB, die für den menschlichen Körper schädlich sind, wie Flux, werden durch eine Waschmaschine entfernt. 7Ermittlung: Verwenden Sie eine Vergrößerungsglas, ein Mikroskop, einen In-Circuit-Tester (ICT), einen Fliegensonde-Tester, eine automatische optische Inspektion (AOI), ein Röntgeninspektionssystem,Funktionstester und sonstige Geräte zur Prüfung der Schweißqualität und der Montagequalität der zusammengebauten PCB-Platte Der Standort kann an der entsprechenden Stelle der Produktionslinie entsprechend den Anforderungen der Inspektion konfiguriert werden. Wir haben viele FUJI-Maschinenmodelle und FUJI Pick-and-Place-Maschinenpreis, wenn Sie daran interessiert sind, kontaktieren Sie mich bitte.