CHINA Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd. Company News

PCB-Montage-Maschine Konforme Beschichtungsmaschine   EineMaschine zur Konformbeschichtungist eine Ausrüstung, die in der Elektronikindustrie zum Aufbringen einer Schutzbeschichtung auf Leiterplatten (PCBs) und andere elektronische Komponenten verwendet wird.Die Beschichtung besteht typischerweise aus einer dünnen Schicht aus Material, die den Konturen des PCB entspricht, der Schutz vor Feuchtigkeit, Staub und anderen Umweltfaktoren bietet, die zu Schäden oder Ausfällen führen können.   Maschinen und Apparate für die Aufbereitung oder Veredelung von SpinnstoffenSie werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizin und Militärindustrie.Sie sind besonders nützlich in rauen Umgebungen, in denen elektronische Komponenten extremen Temperaturen ausgesetzt sind, Feuchtigkeit oder Chemikalien.   BewerbungsprozessKonforme BeschichtungDas PCB wird zuerst gereinigt und vorbereitet, um sicherzustellen, dass die Beschichtung richtig haften bleibt.EintauchenDie Beschichtung wird dann durch Wärme oder UV-Licht gehärtet, um eine langlebige und schützende Schicht zu bilden.   Es gibt verschiedene Arten von konformen Beschichtungsmaterialien, die jeweils ihre eigenen einzigartigen Eigenschaften und Vorteile aufweisen.SilikoneDie Auswahl des Materials hängt von der spezifischen Anwendung und dem gewünschten Schutzgrad ab.   Zusätzlich zum Schutz elektronischer Komponenten vor Umweltfaktoren kann eine konforme Beschichtung auch ihre Leistung und Zuverlässigkeit verbessern.und andere Verschleißarten, kann eine konforme Beschichtung die Lebensdauer elektronischer Geräte verlängern und die Notwendigkeit kostspieliger Reparaturen oder Ersetzungen verringern.   Insgesamt sind konforme Beschichtungsmaschinen ein wesentliches Werkzeug für die Elektronikindustrie.Bereitstellung einer zuverlässigen und wirksamen Möglichkeit zum Schutz elektronischer Komponenten vor einer Vielzahl von Umweltfaktoren.  

  Die Samsungs-Auswahl- und -platzmaschine ist eine moderne automatisierte Ausrüstung, die entworfen ist, um elektronische Bauelemente auf eine Leiterplatte (PWB) genau zu setzen. Es ist eine entscheidende Maschine in der elektronischen Fertigungsindustrie, da es erheblich Produktions-Leistungsfähigkeit verbessert und menschliche Versagen verringert.   Die Auswahl- und Platzmaschine wird mit einem Roboterarm ausgerüstet, der elektronische Bauelemente von der Teilzufuhr aufhebt und sie genau auf den gekennzeichneten Standort auf das PWB in Position bringt. Sie verwendet moderne Visionssysteme, -laser und -sensoren, um genaue Teilausrichtung und Platzierung sicherzustellen.   Die Samsungs-Auswahl- und -platzmaschine ist für seine Hochgeschwindigkeitsoperation bekannt, fähig zur Platzierung von Hunderten oder sogar von Tausenden Komponenten pro Minute. Sie kann eine breite Palette von Teilarten, Pakete wie Widerständen, Kondensatoren, integrierten Schaltungen (IC) und Oberflächeberggerätes (SMD) behandeln.   Hauptmerkmale von Samsungs-Auswahl und von Platz-Maschine: 1. Modernes Visions-System: Die Auswahl- und Platzmaschine setzt ein hochauflösendes Visionssystem ein, um Komponenten auf dem PWB zu ermitteln und auszurichten. Sie kann geringe Schwankungen der Teilgröße und der Orientierung entschädigen und genaue Platzierung sicherstellen. 2. Multi-Düsen-Fähigkeit: Die Maschine wird mit den mehrfachen Düsen von verschiedenen Größen ausgerüstet und erleichtert die Behandlung von Komponenten mit unterschiedlichen Maßen. Diese Eigenschaft erhöht Flexibilität und ermöglicht der Platzierung von verschiedenen Arten von Komponenten innerhalb eines einzelnen Laufs. 3. Benutzerfreundliche Schnittstelle: Samsungs-Auswahl- und -platzmaschinen kommen mit intuitiver und bedienungsfreundlicher Steuer-Software. Dieses erlaubt Betreibern, die Maschinenparameter mühelos zu programmieren und zu steuern und stellt glatte Produktionsvorgang sicher. 4. Hochgeschwindigkeitsplatzierung: Die Maschine ist für Hochgeschwindigkeitsoperation bestimmt und ermöglicht schneller und leistungsfähiger Bestückung. Diese Eigenschaft verbessert erheblich Produktivität und verringert Fertigungszeit und Kosten. 5. Automatische Fehlererkennung u. -korrektur (EDAC): Die Auswahl- und Platzmaschine verwendet hoch entwickelte Fehlererkennungsmechanismen, um die versetzten oder fehlenden Komponenten zu identifizieren. Sie führt Korrektur-Maßnahmen in der Realzeit ein, um die Qualität und die Zuverlässigkeit des zusammengebauten PWBs sicherzustellen.   Unter Verwendung der Samsungs-Auswahl-und -platz-Maschine: Um die Samsungs-Auswahl- und -platzmaschine zu benutzen, folgen Sie diesen allgemeinen Schritten:   1. Gründen Sie die Maschine: Garantieren Sie, dass die Maschine richtig installiert, kalibriert und angeschlossen ist, um anzutreiben und andere Peripheriegeräte. 2. PWB- und Komponentenladen: Laden Sie das PWB auf das Förderersystem der Maschine. Bereiten Sie die Teilzufuhren vor, indem Sie sie mit den erforderlichen Komponenten laden. 3. Programmierung: Benutzen Sie die Software der Maschine Steuer, um ein Platzierungsprogramm zu schaffen. Definieren Sie die Bauteillagen, die Orientierungen und alle anderen relevanten Parameter. 4. Maschineneinrichtung: Konfigurieren Sie die Maschineneinstellungen entsprechend den spezifischen Anforderungen des PWB-Versammlungsjobs, wie Teilarten, Düsengrößen und Platzierungsgeschwindigkeit. 5. Kalibrierung und Prüfung: Führen Sie einen Kalibrierungsprozeß durch, um die Genauigkeit des Visionssystems der Maschine zu überprüfen. Dieser Schritt stellt die genaue Teilpositionierung sicher. 6. Lassen Sie das Platzierungsprogramm laufen: Stellen Sie die Maschine an und führen Sie die programmierte Platzierungsaufgabe durch. Überwachen Sie den Prozess für alle mögliche Fehler oder Fragen. 7. Inspektion und Qualitätskontrolle: Sobald der Platzierungsprozeß abgeschlossen wird, das zusammengebaute PCBs auf irgendwelche verlegten oder fehlenden Komponenten sichtlich überprüfen. Verwenden Sie zusätzliche Qualitätskontrolltechniken, wie automatisierte optische Inspektion (AOI), wenn erforderlich. 8. Entladen Sie das PCBs: Entfernen Sie das zusammengebaute PCBs vom Förderersystem der Maschine und fahren Sie mit weiterer Produktion oder Prüfungsprozessen fort.   Schlussfolgerung: Die Samsungs-Auswahl- und -platzmaschine ist eine zuverlässige und leistungsfähige Lösung für elektronische Herstellungsverfahren. Mit seiner Fähigkeit, eine Vielzahl von Komponenten und von seinen erweiterten Funktionen wie Hochgeschwindigkeitsoperation und Fehlererkennung zu behandeln, erhöht sie groß die Produktivität und die Genauigkeit von PWB-Versammlung. Die benutzerfreundliche Schnittstelle der Maschine macht es zugänglich zu den Betreibern und erleichtert leistungsfähige Produktionsvorgänge.  

Einführung und Verwendung von Samsung Pick-and-Place-Maschinendüsen   Einführung:Bestückungsautomaten von Samsung sind fortschrittliche automatisierte Montagesysteme, die in der Elektronikfertigung eingesetzt werden.Diese Maschinen sind mit verschiedenen Arten von Saugdüsen ausgestattet, die für die genaue und effiziente Platzierung elektronischer Komponenten auf Leiterplatten (PCBs) unerlässlich sind.Die Saugdüsen, auch Vakuumdüsen oder Aufnahmedüsen genannt, spielen eine entscheidende Rolle für die Gesamtleistung des Bestückungsautomaten.   Arten von Düsen: Runde Düsen: Runde Düsen sind die am häufigsten verwendeten Saugdüsen in Bestückungsautomaten von Samsung.Sie eignen sich zum Aufnehmen von Bauteilen mit zylindrischem oder kugelförmigem Körper, wie z. B. Widerständen, Kondensatoren und integrierten Schaltkreisen (ICs).Runddüsen gibt es in verschiedenen Größen, um Bauteile unterschiedlicher Größe aufzunehmen.   Quadratische Düsen: Quadratische Düsen sind speziell für die Aufnahme quadratischer oder rechteckiger Komponenten wie Quad-Flat No-Leads (QFN)-Gehäuse konzipiert.Diese Düsen gewährleisten eine genaue Platzierung und verringern das Risiko einer Bauteilbeschädigung während des Montageprozesses. Individuell geformte Düsen: Um der Vielfalt elektronischer Komponenten gerecht zu werden, die in modernen PCB-Designs verwendet werden, bietet Samsung auch kundenspezifische Düsen an.Diese Düsen sind so konzipiert, dass sie zu bestimmten Bauteilformen und -größen passen und eine präzise und sichere Bauteilplatzierung gewährleisten.   Verwendung: 1. Düsenauswahl: Die Auswahl der geeigneten Düse hängt von der Form und Größe des Bauteils ab.Der Bediener muss die richtige Düse bestimmen und deren Kompatibilität mit der Komponente und dem Platzierungsort überprüfen.   2. Düseninstallation: Die ausgewählte Düse wird auf dem Düsenkopf der Bestückungsmaschine installiert.Bei diesem Vorgang wird die Düse sicher befestigt, um die Stabilität während des Saug- und Platzierungsvorgangs zu gewährleisten.   3. Komponentenaufnahme: Die Systemsoftware der Bestückungsmaschine ist so programmiert, dass sie die Position der Komponenten auf der Leiterplatte identifiziert.Anschließend wird die Saugkraft der Düse aktiviert und ein Vakuum erzeugt, um das Bauteil sicher zu halten.Die Maschine positioniert die Düse präzise über dem Bauteil und hebt es sanft an.   4. Bauteilplatzierung: Sobald das Bauteil sicher von der Düse gehalten wird, bewegt sich die Bestückungsmaschine zur vorgesehenen Platzierungsstelle auf der Leiterplatte.Die Saugkraft wird aufgehoben und das Bauteil wird präzise auf der Leiterplatte platziert.Eine präzise Platzierung ist entscheidend, um ordnungsgemäße elektrische Verbindungen und die Funktionalität der Komponenten sicherzustellen.   5. Reinigung und Wartung der Düsen: Eine regelmäßige Reinigung und Wartung der Düsen ist erforderlich, um die Ansammlung von Staub, Schmutz oder Lötpaste zu vermeiden, die die Leistung der Bestückungsmaschine beeinträchtigen könnte.Düsen sollten bei Bedarf überprüft, gereinigt und ausgetauscht werden.   Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Bestückungsdüsen von Samsung ein wesentlicher Bestandteil der effizienten Montage elektronischer Komponenten auf Leiterplatten sind.Sie sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich, um verschiedene Arten von Komponenten aufzunehmen.Die richtige Auswahl, Installation und Wartung der Düse ist für die genaue Aufnahme und Platzierung von Bauteilen unerlässlich und gewährleistet eine zuverlässige und qualitativ hochwertige Leiterplattenbestückung.

Elektronik-Herstellung mit SMD entgegengesetzt rationalisieren: Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd. Einleitung:In der heutigen temporeichen Elektronik Fertigungsindustrie sind Leistungsfähigkeit und Genauigkeit entscheidend. Das ist, wohin der SMD-Zähler, ein revolutionäres Werkzeug für die Zählung von Oberflächenkomponenten des berggerätes (SMD), in Spiel kommt. Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd., ein führender Anbieter von SMT-Auswahl-undplatzmaschinen und von bezogener Ausrüstung, stellt ihren innovativen SMD-Zähler vor, der darauf abzielt, den Teilzählprozess zu rationalisieren, schließlich Produktivität verbessert und Fehler verringert. Rationalisierung der Elektronik-Herstellung:Genaues Bestandsmanagement und die Teilzählung sind in der Elektronikherstellung kritisch. Traditionelle manuelle Zählungsmethoden sind zeitraubend und für Fehler anfällig. Die Einführung von SMD-Zählern revolutionierte diesen Prozess, indem sie die Zählungs, speichernde bedeutende Zeit der Komponente und die Betriebsmittel automatisierte.   Der SMD-Zähler von Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd. verwendet moderne Technologie der optischen Anerkennung, um SMD-Komponenten auf Spulen oder Rohren genau zu zählen. Mit seinen Hochgeschwindigkeitsscannen- und Zählungsfähigkeiten können Betreiber die Quantität von Komponenten genau schnell und leistungsfähig festsetzen. Verbesserte Leistungsfähigkeit und Produktivität:SMDZählerfreigabe Hersteller, beispiellose Leistungsfähigkeit und erhöhte Produktivität zu erzielen. Indem man den Zählprozess automatisiert, wird wertvolle Zeit gespart und erlaubt Betreibern, ihre Bemühungen kritischeren Aufgaben zuzuteilen. Zusätzlich garantiert die Genauigkeit des SMD-Zählers, dass die korrekte Anzahl von Komponenten verwendet wird und die Verzögerungen vermeidet, die durch Teilmängel oder Überflüsse verursacht werden.   Qualitätssicherung und Bestandsmanagement:Genaues Bestandsmanagement ist in der Elektronikherstellung entscheidend. Der SMD-Zähler spielt eine wesentliche Rolle, wenn er optimale Inventarniveaus beibehält, indem er genaue Teilzählungen zur Verfügung stellt. Dieses beseitigt das Risiko von unnötigen Käufen und verringert Lagerhaltungskosten. Außerdem mit Realzeitzählungsdaten, gewinnen Hersteller bessere Sicht und Steuerung über ihrem Inventar und setzen die Wahrscheinlichkeit von Produktionsverzögerungen herab.   Zukünftige Entwicklung:Da die Nachfrage nach elektronischen Geräten fortfährt zu wachsen, erhöht sich der Bedarf an der leistungsfähigen Herstellung nur. Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd. wird am Bleiben an der vordersten Reihe von technologischen Förderungen in SMT-Ausrüstung festgelegt. Sie bemühen ununterbrochen, sich die Funktionalität und die Leistung ihrer Produkte, einschließlich den SMD-Zähler zu erhöhen, um den entwickelnden Bedarf der Industrie zu erfüllen.   die sich rasch entwickelnde Elektronikherstellungslandschaft, der SMD-Zähler von Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd. taucht als Spielwechsler auf. Indem es den Teilzählprozess automatisiert, ermöglicht sie Herstellern, Leistungsfähigkeit zu verbessern, Produktivität zu erhöhen und optimiert Bestandsmanagement. Mit einem Fokus auf Innovation und Kundendienst bleibt Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd. ein verlässlicher Name in der Industrie und stellt innovative Lösungen bereit, die Erfolg in der Elektronikherstellung fahren.  

wenzhan Röntgenstrahlzähler     Allgemeiner Zähler Niedrige Leistungsfähigkeit1. Er nimmt über 60s, um eine Platte von Materialien zu zählen2. Der Arbeitsauftrag ist Offline, ist der materielle Zählungszyklus lang, und er kann nicht zurück zu dem Speicherstandort in Zeit eingesetzt werden.3. Wenn es geteilte Materialien in den vorhergehenden und folgenden Arbeitsaufträgen gibt, dauert es eine lange Zeit, die geteilten Materialien zu zählen, um die Quantität zu erhalten,Die folgende Arbeitsauftragproduktion wird durch geteilte Materialien begrenzt.4.During das jährliche (mittler/Ende) Inventar, eine große Menge Arbeitskräfte muss investiert werden.   Qualitätsgefahr1. Das Material holt zurück wickeln, das das Risiko von IC-Fuß verwerfend verursacht und zu das Problem des fehlerhaften Lötens führt.2. Der materielle Film wird beschädigt, und die Teile im materiellen Behälter stehen seitlich oder fallen, mit dem Ergebnis des Materialwerfens, des Luftsogs und anderer Probleme, mit dem Ergebnis des materiellen Verlustes.3. Die MSD-Teile müssen ausgepackt werden, die die Expositionsdauer erhöht, veranlaßt die Materialien, feucht zu sein und die Ursachenqualitätsgefahren.   QuantitätsfehlurteileDer leere Schlitz mitten in dem materiellen Gurt wird in den Inventardaten erklärt.   Röntgenstrahlzähler Zunahme-Leistungsfähigkeit bis zum 5mal1. Er nimmt über 10s, um eine Platte von Materialien zu zählen2. Der Arbeitsauftrag ist Offline, ist der materielle Zählungszyklus kurz, und er kann zurück zu dem Speicherstandort in Zeit eingesetzt werden.3. Wenn es geteilte Materialien in den Front- und Arbeitsarbeitsaufträgen gibt, kann die Quantität von geteilten Materialien in der Zeit erhalten werden, und die Produktion von folgenden Arbeitsaufträgen wird nicht durch die geteilten Materialien begrenzt.4. vermeiden jährliches (mittler/Ende) Inventar, viele Inventararbeitskräfte zu investieren, ist die Maschine anwendbar und kann in der Fertigungsstraße und im Lager verwendet werden. Qualitätsgefahr1. Es gibt keinen Bedarf auszupacken, um das Material an zurück wickeln zu verhindern und IC-Füße verursachend, vermeiden Sie das Problem des fehlerhaften Lötens.2. Der materielle Film wird nicht beschädigt, und die Teile im materiellen Behälter sind nicht vertikal Werfen zu vermeiden, Luftsog und andere Probleme und verringern materiellen Verlust.3. brauchen die MSD-Teile nicht ausgepackt zu werden, um Expositionsdauer zu verringern, vermeiden Feuchtigkeit von Materialien, die nicht Qualitätsgefahren verursachen QuantitätsfehlurteileDer leere Schlitz mitten in dem materiellen Gurt ist nicht in den Zählungsdaten eingeschlossen.

Intelligente Zählungsmaschinenbequemlichkeit des RÖNTGENSTRAHLS   Verwenden Sie Anforderungen: Nachdem die direkte Zählung der intelligenten Zählungsmaschine des RÖNTGENSTRAHLS abgeschlossen ist, werden die Ergebnisdaten der Zählung zum System der digitalen Steuerung für die Aktualisierung geladen.Und Anwendungsgelegenheiten:①③ Inventar ② einzelnes LPN Rückkehr WO materielles Anfangsinventar/doppeltes Inventar. Ankoppeln des Entwurfs und des Prozesses:Art 1.Business eingeleitet durch die Zählung der MaschineDie Zählungsmaschine fügt überprüfte Einzelteile in der Operationsschnittstelle hinzu;Hoch-spurige materielle Rückkehr mode/WO/Zählungsblattzählungspunkt/einzelne LPN-Zählung①OfflinemodellKeine Verbindung mit IMS-System, direkte Zählung②Wo-Material-RückkehrNur anwendbar auf das Operationsszenario der WO-Materialrückkehr:LPN muss „im Stoßstatus“ sein③Zählung von BlattzählungAnwendbar auf die Funktion „der kundenspezifischen Zählung“ von IMS;LPN muss im „verschlossenen Status“ des Zählungsblattes sein④Einzelne LPN-ZählungKorrektur der Anzahl von einzelnem LPN im „Bibliotheks“ ZustandModem des Punktes 2.The nennt die IMS-Schnittstelle und mittelt die folgenden Informationen dem IMS über:LPN-Zahl, Geschäfts TypencodeÜberprüfung 3.LPN:IMS-Richter, ob der aktuelle Status von LPN mit der vorgewählten Service-Art in Einklang istÜberprüfung verabschiedet: IMS bringt die OKAYmitteilung zurück,Punktdatenmaschine fängt an zu zählen und trägt den nächsten Schritt einÜberprüfung verlassen:IM5 bringt NG-Informationen und die Zählungsmaschinenanzeigen im Knall-obenkasten auf der Operationsschnittstelle zurückIMS-Fehlermeldung, stoppen Zählung4.The, das Maschine zählt, bringt die Zählungsergebnisdaten zurück: LPN-Zahl und ZählungsquantitätIMS aktualisiert die restliche Anzahl von LPN, bringt die Ergebnisinformationen zurück und fordert die IMS-Datenaktualisierungsauswirkung auf die Computerschnittstelle auf  

Wie SMT-Oberflächen-Berg-Technologie Ihre Elektronik-Herstellung revolutionieren kann   Auswahl- und Platzmaschinen SMTs (Oberflächenberg-Technologie) sind ein entscheidendes Teil moderne Elektronikherstellung geworden, wenn Auswahl Samsungs SMT und Platzmaschine die Industrie führen. Als leistungsstarke Auswahl- und Platzausrüstung erhöht sie erheblich Produktions-Leistungsfähigkeit und hat globale Anerkennung gewonnen.   Die Auswahl- und Platzmaschine Samsungs SMT kann automatische Platzierung von PWB-Brettern schnell abschließen mit hoher Dichte. Sie darf auch Kundenbezogenheit von verschiedenen Auslöserspezifikationen, von Auswahl und von Platzköpfen und -fütterung Entwürfe sich verschiedenen Anwendungsanforderungen anpassen. Basiert auf modernen mechanischen Struktur- und Steueralgorithmen, kann sie elektronische Bauelemente auf verschiedene Bretter genau setzen, um hochwertige Produktion zu erzielen.   Die Auswahl- und Platzmaschine Samsungs SMT kann kleine Reihe zur Massenproduktion leicht behandeln. Sie stützt den Gebrauch von verschiedenen Materialien von verschiedenen Größen und von Spezifikationen bei mehrfache Verarbeitungsmethoden, wie klebende Punkte, drückende Hitze und Hochgeschwindigkeitsdrucken auch stützen. Dieses macht es weit anwendbar auf den verschiedenen Gebieten, einschließlich die Elektronik, die Kommunikationen, die medizinischen, die Automobil-, das Luftfahrt und andere Industrien.   Als eins der Kernprodukte von wenzhan Website, von Auswahl- und Platzmaschine Samsungs SMT, mit seiner ausgezeichneten Leistung, ist leistungsfähige Produktionskapazität und breites Spektrum von Anwendungen, ein unentbehrliches Teil moderne Elektronikherstellung geworden. Durch ein globales Verkaufsnetz und hochwertige eine Service-Erfahrung zielen wir darauf ab, grenzenlosen Wert der leistungsfähigen Produktion zu holen mehr Kunden.  

BESTÜCKUNG- MIT BAUELEMENTENmaschine Smt Terminal   SMT steht für Oberflächebergtechnologie, die auf eine Methode der Versammlung des elektronischen Bauelements sich bezieht. Eine am Endebestückung- mit Bauelementenmaschine wird im Herstellungsverfahren benutzt, um Terminalkomponenten auf einer Leiterplatte einzufügen und zu befestigen.   SMT-Einfügungs-MaschineDehnbar von 20 StationenBeschleunigt zu 20,000/hourNiedrige WartungszufuhrtechnologieDoppelteilentdeckung – zwei Teile im gleichen Kettenschlitz.Einfügungs-Richtungen: 0°, 90°, 180°, 270°Jumper Wire Feeder Support   Ist Terminaleinfügungsmaschine Smt eine Maschine, die automatisch elektronische Bauelemente des Bandes auf eine Leiterplatte entsprechend dem Programm installiert. Die traditionelle Industrie der elektronischen Baugruppe beruht hauptsächlich auf den Arbeitskräften, die elektronische Bauelemente auf Leiterplatten einfügen. Da die Massenproduktion von Maschinen, die langsamen von manuellen Steckverbindungen und die Defekte der schlechten Kunstfertigkeit herausgestellt worden sind. Unter Verwendung der Einfügungsmaschine, elektronische Bauelemente auf eine Leiterplatte automatisch kann zu installieren Arbeitskosten sparen und das Niveau der Einstecktechnologie verbessern.Die Operation von Einfügungsmaschinen umfasst im Allgemeinen Komponenten wie Kondensatoren, Induktoren, Verbindungsstücke, etc. Das Technikpersonal im Designprozess teilt die Einsteckteile jedes Arbeitsplatzes, der auf Arbeitsbelastung und Vernunft basiert. Jede Maschine ist für die Installierung einiger Komponenten und das Wiederholen des gleichen Vorgangs, um die Möglichkeit von Fehlern so viel wie möglich herabzusetzen nur verantwortlich.    

Sie kennen, was intelligenter Zähler des Röntgenstrahls ist   Ankoppeln des Entwurfs und des Prozesses:Art 1.Business eingeleitet durch die Zählung der MaschineDie Zählungsmaschine fügt überprüfte Einzelteile in der Operationsschnittstelle hinzu;Hoch-spurige materielle Rückkehr mode/WO/Zählungsblattzählungspunkt/einzelne LPN-Zählung①OfflinemodellKeine Verbindung mit IMS-System, direkte Zählung②Wo-Material-RückkehrNur anwendbar auf das Operationsszenario der WO-Materialrückkehr:LPN muss „im Stoßstatus“ sein③Zählung von BlattzählungAnwendbar auf die Funktion „der kundenspezifischen Zählung“ von IMS;LPN muss im „verschlossenen Status“ des Zählungsblattes sein④Einzelne LPN-ZählungKorrektur der Anzahl von einzelnem LPN im „Bibliotheks“ ZustandModem des Punktes 2.The nennt die IMS-Schnittstelle und mittelt die folgenden Informationen dem IMS über:LPN-Zahl, Geschäfts TypencodeÜberprüfung 3.LPN:IMS-Richter, ob der aktuelle Status von LPN mit der vorgewählten Service-Art in Einklang istÜberprüfung verabschiedet: IMS bringt die OKAYmitteilung zurück,Punktdatenmaschine fängt an zu zählen und trägt den nächsten Schritt einÜberprüfung verlassen:IM5 bringt NG-Informationen und die Zählungsmaschinenanzeigen im Knall-obenkasten auf der Operationsschnittstelle zurückIMS-Fehlermeldung, stoppen Zählung4.The, das Maschine zählt, bringt die Zählungsergebnisdaten zurück: LPN-Zahl und ZählungsquantitätIMS aktualisiert die restliche Anzahl von LPN, bringt die Ergebnisinformationen zurück und fordert die IMS-Datenaktualisierungsauswirkung auf die Computerschnittstelle auf Funktionseinleitung des indirekten Betriebs1. Die Ausrüstung kann benutzt werden, ohne anzuschließen, an das System der digitalen Steuerung, zum der direkten Zählung im indirekten Betrieb zu verwirklichen.2. Der indirekte Betrieb kann die volle automatische Zählung, vollen automatischen Etikettendruck und volle automatische Zählungsberichtsgeneration verwirklichen.Etikettendruckregeln des indirekten Betriebs

Decan s1 s2 Auswahl Elektronikproduktionsmaschinerie SMTs Samsung und Platzmaschine   Auswahl-und Platz-Maschine, 03015 bereit und in hohem Grade flexibel mit breiter Teilstrecke, hohe Genauigkeit und große Brettwahlen bis 1500mm in der Länge. Fähig zur Platzierung von SMT-Komponenten bis 75mm in Länge und unten zur 0.3mm Führungsneigung.   Auswahl-und Platz-Maschine, in hohem Grade flexibel mit breiter Teilstrecke, hoher Genauigkeit und großen Brettwahlen bis 1500mm in der Länge. Das neue DECAN S1 ist eine Maschine der Spindel 10 mit enormer Fähigkeit.   Neue verbesserte Mega- Pixelfliegenkameras erlauben SMT-Platzierung von 03015 Komponenten spontan unter Verwendung einer verbesserten Düse SMTs CN015. Zu diese Komponenten ein hochgradiges der Genauigkeit zu erfordern, also den Antrieb DECAN S1 wiederholt ist zu setzen verbessert worden und jetzt hat Genauigkeit und Wiederholbarkeit von ±28μm @ Cpk≥ 1.0/Chip und von ±35μm @ Cpk≥ 1.0/IC erhöht.   Sehr bedienungsfreundlich mit einer einfachen grafischen TeilDatenbankschnittstelle, die es sehr schnell zu lernen macht. Volles Visionssystem mit Selbst-unterrichten die Funktion, die es schnell und einfach, die neuen Teile zu gründen macht, die nicht die Datenbank bekannt sind. Gebrauch der INTELLIGENTEN Zufuhren für die kleinen Streifen von Komponenten und selbstverständlich von Selbstladen und von Selbstverstärken, Ladezeit auf gerade unter 10 Sekunden im Gegensatz zu 40 verringernd. In hohem Grade zuverlässige und niedrige Kosten pro Platzierung und tatsächlich niedrige Kosten des Besitzes. Leute lieben diese Maschinen, weil die durchschnittlichen verbrauchbaren Teilkosten pro Jahr um £100 für einen Satz Vakuumfilter sind, so extrem - niedrige Kosten des Besitzes!   CPH (Optimum) 47' 000 Max. PCB Size (Standard) (Millimeter) 510 x 510 Zufuhr-Kapazität (8mm) 120 Max. Component Height (Millimeter) 15mm Max. Component Size (Millimeter) 55 x 55, 75mm langes Verbindungsstück Min. Component Size metrisch/Kaiser 03015 Optionale PWB-Größen (Millimeter) 1500 x 460 Platzierungs-Genauigkeit +/-28um @3 Sigma     Auswahl Hanwah Decan S1 SMT und Platz-Maschine   • Verbessert tatsächliche Produktivität • Verbessert Platzierungsqualität • Verringert Verlustrate   Höchste Leistung unter Chip Mounters der gleichen Klasse • Verbessert die Mikrochipverlustraten- und -platzierungsqualität indem das Verhindern des Vorkommens der Luftdurchlässigkeiten   Laufzeitkalibrierung Höchste Anwendbarkeit der mittleren Geschwindigkeit Chip Mounters zu PCBs • 510 x 510mm (Standard)/1500 x 460mm (Wahl) – Möglich, PCBs bis 1,500mm zu produzieren (L) x 460mm (W) an Größe   Erweitert die Teilanerkennungs-Strecke mit einer hohen Pixel-Kamera • Die Fliegenkamera kann alle Chips von 03015 erkennen |  16mm   Verbessert simultane Aufnahmen-Rate • Vereinbart Taschenpositionen automatisch durch Kommunikation zwischen der Maschine und der Zufuhr   Verbessert die Platzierungs-Geschwindigkeit einer Sonderbar-Form-Komponente • Zunahmen beschleunigen durch ungefähr 25%, indem sie die Verlegenheitskamera optimieren, erkannten Bewegungsablauf   Platz-Mikrochips stabil   Erkennt die Düsen-Mitte     • Behält Platzierungsgenauigkeit indem die Ausführung der automatischen Kalibrierung während der Produktion bei   Selbstwartung verhindert Kartenabziehfehler und behält Platzierung Quality* bei • Pneumatischer Druck der Maße und Strömungsgeschwindigkeit der Düse und der Welle • Entfernt Fremdmaterialien auf der Düse und der Welle durch Hochdruck Luftstoß   Erhöhte Bequemlichkeit der Operation   Verringert die unterrichtende Zeit einer großen Sonderbar-Form Komponente • Erweiterter FOV der Fiducial Kamera:  7.5mm → 12mm – Verringert die Zeit, den Teilaufnahmen-/Platzierungspunkt zu unterrichten und verbessert die Bequemlichkeit des Unterrichtens   Behält die Aufnahmen-Koordinate der allgemeinen Zufuhr bei • Wenn, ein Modell ändernd, verringert die ändernde Zeit des Modells indem das Folgen der Aufnahmeninformationen eines ähnlichen Modells   Vereinheitlicht Chip Component Lighting Level • Indem den gleichen beleuchtenden Wert zusammen einstellen, setzt die beleuchtende ändernde Zeit herab, entfernt die Produktivitätsabweichung durch Maschine und verbessert die Bequemlichkeit von Teil DB-Management   Unterstützung von Multi-Verkäufer Komponente * • Es ist möglich, die gleichen Komponenten zu handhaben, die von zwei Lieferanten im Namen mit einen Teilen geliefert werden, also ist es möglich, Produktion ununterbrochen durchzuführen, ohne das PWB-Programm für die Komponenten zu ändern, die von den verschiedenen Verkäufern geliefert werden   Unterrichtet großformatige Komponenten leicht (Panoramablick) • Führt Spalteanerkennung einer großformatigen Komponente durch, der heraus aus ist die Kameraanerkennungsstrecke (FOV) und das Mischen spalteten Teilbilder in ein einzelnes Bild auf, bevor sie anzeigten. – Unterrichtet leicht die Aufnahmen-/Platzierungsposition einer großformatigen Komponente