CHINA Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Anbieter von SMT GSM-Universaldüsen       Unsere Firma widmet sich der Herstellung verschiedener Düsen, so haben wir alle SMT Düsen, wie SMT Samsung Düse, SMT Yamaha Düse, SMT Fuji Düse, SMT Juki Düse, SMT Siemens Düse, SMT GSM Universal Düse und so weiter... Heute möchte ich Ihnen eine SMT GSM Universal Düse übergeben. Spezifische Leistungsmerkmale der SMT-GSM-Universaldüse     Die SMT Universal Düsenbasis besteht aus hochwertigen Materialien (Edelstahl / Eisen / Aluminiumlegierung / Kunststoffstahl usw.), die von einem importierten vollautomatischen CNC-Bearbeitungszentrum hergestellt werden.Es wird durch Drehen gebildet, Fräsen, Schleifen, Polieren, Bohren, Fräsen und Reaming gleichzeitig Die Präzisionssteuerung ist perfekt und der Fehler beträgt 1 ~ 2 μm. Die Konzentrizität der universellen Düse ist absolut garantiert.Es muss eng mit den inneren und äußeren Löchern übereinstimmen.Es wird durch feine Schleiftechnik verarbeitet, und der Vakuumwert ist absolut garantiert. Da der SMT-GSM-Universaldüsenhalter mit dem Maschinenträgerkörper verbunden ist, bestimmt der Grad der Kooperation direkt den Mittelgrad, den Vakuumgrad, dieund sogar Höhe der Düse nach der Installation. ob der automatische Düsenwechsel reibungslos abläuft und ob die Erkennung passieren kann usw. Die Größe des Sitzes ist sehr wichtig. Die SMT GSM Universaldüse besteht aus antistatischen Materialien und ist präzise geformt. Die Düse besteht aus Kunststoff oder natürlichem Silikonkautschuk.Globale FH 340F Düse /, globale Marktbasis. Teilnummer der SMT GSM-Universaldüse Universal Lightning.125 Kompatible Becher Düse (3220) 51305405 Universal Lightning.234 Kompatible Becher Düse (3240) 51305407 Universal Lightning.340 Kompatible Becher Düse (3260) 49783207 Universal Lightning 042 Stahlkonische Düse (3420) 51305401 Universal Lightning 042MF Melf Düse (3320) 49783226 Universal Lightning 0603 Konforme Düse (3530) 51305402 Universal Lightning 0805 Konforme Düse (3540) 51305403 Universal Lightning 0805 Stahlkonische Düse (3440) 51305411 Universal Lightning 083MF Melf Düse (3340) 49783231 Universal Lightning 1206 Konforme Düse (3550) 51305404 Universal Flexjet 2/3.125 Becher Düse (1220) 51305301 Universal Flexjet 2/3.234 Becher Düse (1240) 51305302 Einheitliche Flexjet 2/3.340 Becher Düse (1260) 51305303 Universal Flexjet 2/3 0402 Keramikdüse (1040) 51305309 Universal Flexjet 2/3 042MF Melf Düse (1320) 51305307 Universal Flexjet 2/3 0603 Keramikdüse (1060) 51305310 Universal Flexjet 2/3 083MF Melf Düse (1340) 51305306 Universal Flexjet 2/3 08MPF Mehrfachverschlussdüse (1120) 51305305 Flexjet 2/3 10MPF Mehrportdüse (1140) 51305325

Wie löst man Probleme mit dem Samsung SM Feeder?     Wenn wir Samsung SM Feeder testen, treffen wir oft einige Probleme, ich werde einige häufige Probleme und die Lösungen vorstellen 1. Samsung SM Feeder Fehlermeldung: Indexfehler Lösung: Da der Zylinder nicht innerhalb der angegebenen Zeitverzögerung zurückgesetzt wird, überprüfen Sie, ob das Material aufgerollt ist, und drehen Sie manuell die Materialgurte, um zu sehen, ob es steckt 2.Fehlermeldung des Samsung SM-Feeders: gelbes Licht Lösung: Der Sensor kann den Stopp nicht erkennen, die Zylinderschraube nicht einstellen oder überprüfen, ob der Sensor in Ordnung ist. 3.Samsung SM Feeder Fehlermeldung: Offen Fehler (Zylinder hat keine Aktion) Lösung: Der Zylinder funktioniert nicht, was den Fehler verursacht hat. Überprüfen Sie nach und nach, ob der Fingerfinger intakt ist, ob der Magnetventilkreislauf in gutem Kontakt ist, und überprüfen Sie, ob die Steuerplatineder Magnetventil, Zylinder und die Luftleitung. 4.Samsung SM Feeder Fehlermeldung: Öffnungsfehler (Zylinder bewegt sich ein wenig) Lösung: Ersetzen des Sensors. 5.Samsung SM-Zuführungsfehlermeldung: Das Zuführungsgetriebe dreht sich nicht oder die Drehzahl ist nicht empfindlich Lösung: Überprüfen Sie, ob ein Bauteil auf dem Zuführgerät vorhanden ist, und prüfen Sie, ob der Zylinder befestigt ist, der Luftdruck normal ist,die Bewegung des Druckdecks ist empfindlich und der Zylinder flexibel, können Sie den Zahnradschlag einstellen, die Druckabdeckung reinigen und Fettpflege durchführen, wenn ein Bauteil im Zylinder steckt, muss er ausgetauscht werden. 6.Fehlermeldung des Samsung SM Feeders: Licht nicht an Lösung: Überprüfen Sie die Steuerplatine, schließen Sie sie wieder an oder ersetzen Sie sie, überprüfen Sie, ob der Schalter in gutem Kontakt steht. 7.Fehlermeldung: Die Zuführleuchte ist grün, kann aber nicht betätigt werden Lösung: Überprüfen Sie, ob der Daumen intakt ist und überprüfen Sie die Steuerung 8.Fehlermeldung: Wenn Sie das Zuführgetriebe drücken, bewegt sich das Getriebe ein wenig zurück. Lösung: Einstellen der Schraubschraube des Getriebes 9.Fehlermeldung: Die Mittelposition der Komponentenkonturanzeige ist verschoben Lösung: Der kleine Läufer der Fütterbasis wird getroffen und verformt, er kann mit einem Werkzeug repariert werden.

Die wichtigste eingesetzte SMT-Maschine ist die Pick-and-Place-Maschine. Andere sind PCB-Lötmaschinen, AOI-Prüfgeräte, Rückflussöfen und andere gebrauchte SMT-Geräte.Das sind automatisierte Produktionsanlagen.Wenn Sie es leicht falsch bedienen, beeinträchtigt dies ernsthaft die Produktionseffizienz der Maschine und kann auch persönliche Sicherheitsgefahren verursachen.es ist sehr wichtig, die verwendete SMT-Maschine richtig zu benutzenLassen Sie mich Ihnen einige Vorschläge geben.     Die Kerngeräte in der SMT-Produktionslinie sind natürlich Pick-and-Place-Maschinen.Der vollautomatische Chipmonter ist ein Gerät, das zur automatischen Platzierung von Komponenten mit hoher Geschwindigkeit und hoher Präzision verwendet wirdEs ist die kritischste und komplizierteste SMT-Maschine in der gesamten SMT-Produktion.Verwendete SMT-Pick-and-Place-Maschine hat sich von einer frühen mechanischen Platzierungsmaschine mit niedriger Geschwindigkeit zu einer optischen Zentrierungsplatzierungsmaschine mit hoher Geschwindigkeit entwickelt, und hat sich zu einer multifunktionalen, flexiblen Verbindung und modularen Entwicklung entwickelt. Als hochtechnologische SMT-Maschine ist der sichere und korrekte Betrieb sowohl für die Maschine als auch für die Menschen wichtig.Das Grundlegendste für den sicheren Betrieb ist, dass der Betreiber das genaueste Urteilsvermögen haben sollte und die folgenden grundlegenden Sicherheitsregeln befolgen sollte.     Die Betreiber sollten über die richtige Betriebsmethode geschult werden; 1. beim Prüfen der gebrauchten SMT-Maschine den Strom ausschalten,Ersatz von Teilen oder Reparaturen und interne Anpassungen (Reparatur der Maschine muss mit gedrücktem Notschalter oder ausgeschalteter Maschine erfolgen); 2. stellen Sie sicher, dass Sie die YPU (Programmiervorrichtung) in der Hand haben, um die Maschine jederzeit zum “Lesen der Koordinaten” und zur Einstellung der Maschine zu stoppen;Stellen Sie sicher, dass die Sicherheitsvorrichtung für die "Verriegelung" die Maschine jederzeit stoppt., und die Sicherheitskontrolle an der Maschine nicht übersprungen werden kann oder Ansonsten können Unfälle bei Personen oder Maschinen auftreten;nur ein Bediener darf eine Maschine während der Produktion bedienen; 3. während des Betriebs sicherstellen, daß Körperteile wie Hände und Kopf außerhalb des Bewegungsbereichs der Maschine liegen; 4. die Platzierungsvorrichtungen müssen korrekt geerdet sein; 5- Verwenden Sie das Pflastergerät nicht in einer gasförmigen oder extrem schmutzigen Umgebung. Der wichtigste Punkt vor dem Einsatz der verwendeten SMT-Maschine ist, eine korrekte und strenge Ausbildung zu erhalten und die Prüfung zu bestehen, bevor die Maschine offiziell betrieben werden kann. Bitte kontaktieren Sie mich, wenn Sie Fragen haben!

Yamaha-Stick-Zuführer Schwingungs-Zuführer SMT Yamaha-Schwingungs-Zuführer drei Rohre / fünf Rohre     Name: Yamaha-Schwingungs-Zuführer (Schwingungs-Zuführer drei / fünf Röhren) Marke Yamaha Spezifikationen: Drei Röhren (Breite 100 mm) / fünf Röhren (Breite 150 mm) Spannung: Anschluss an die Maschine 24V / externer Anschluss 110V/220V Anwendungen: Die Zuführung von Rohrkomponenten besteht aus importierten Aluminiummaterialien. Der Schwingungsgrad kann eingestellt werden, die Leistung ist stabil und einfach zu bedienen. Wir können drei Rohre liefern,mit einer Breite von mehr als 20 mm, Gewicht: ca. 3,02 kg Abmessungen: 365X100mm (Anmerkung: die Größe jedes Modells ist unterschiedlich) Kundendienst: Unser Yamaha-Stick-Feeder ist stabil und langlebig und hat eine einjährige Garantie Anwendbare Modelle: Yamaha YS Pick-and-Place-Maschinen wie YS12, YS12F, YS88, YS100, YS24X und andere Modelle     Kurze Einführung: Yamaha-Stick-Futter, Yamaha-Vibrations-Futter, Yamaha-Vibrations-Futter, Yamaha-Vibrations-Futter YV88 / YV100II / YV100X / YV100XG / YV100XGP / YV180 / YV180XG. Wir können drei Rohre liefern,mit einer Breite von mehr als 20 mm,- die antistatische Konstruktion der gesamten Maschine ist zuverlässig und langlebig; die Breite des aus importierten antistatischen Materialien gefertigten SMD-Parkplatzes ist einstellbar; Eigenschaften des Yamaha-Stickfeeders: 1Es besteht aus importiertem Aluminiummaterial mit verstellbarer Schwingungstärke, stabiler Leistung und einfacher Bedienung, hat drei Rohre, fünf Rohre und andere IC-Materialien; 2. Die antistatische Konstruktion der gesamten Maschine ist zuverlässig und langlebig; 3. Die Breite der SMD-Parkplatzposition aus importierten antistatischen Materialien ist einstellbar; 4. Alle Arten von Stick-Feeder können mit zwei Arten von kontinuierlicher Vibration und intermittierender Vibration ausgestattet werden, und die Amplitude ist auf zwei Arten von leichter Anpassung und intensiver Anpassung eingestellt; 5Die Stromversorgung besteht aus drei Arten: 24V, 110V und 220V, und die Stromversorgung ist in zwei Arten unterteilt: externe Stromversorgung und mit der Maschinenversorgung verbunden; 6. Ein Teil des Yamaha-Stickfeeders ist mit einem Kommunikationsanschluss mit SMT ausgestattet, der mit einer SMT-Onlineverbindung verbunden ist (nach SMT-Anforderungen ausgewählt);

AOI, bezeichnet als automatisierte optische Inspektionsmaschine, umfasst Lichtquellen mit mehreren Lichtquellen, Hochgeschwindigkeits-Digitalkameras, Hochgeschwindigkeits-lineare Motoren, präzise mechanische Übertragungsstrukturen,und GrafikverarbeitungssoftwareWährend der Inspektion scannt der AOI automatisch das PCB durch die Kamera, um die Komponenten oder Merkmale auf dem PCB (einschließlich des Status der gedruckten Lötpaste, derKomponenten zur Oberflächenbefestigung, Lötgemeinschaftsmorphologie und -fehler usw.) durch Softwareverarbeitung und die Datenbank durchlaufen.Die Parameter werden umfassend verglichen, um festzustellen, ob die Bauteile und ihre Eigenschaften qualifiziert sind., und dann werden die Prüfungsergebnisse wie Probleme, fehlende Bauteile, Brücken oder Qualität der Lötverbindungen gezogen.     Das Funktionsprinzip der automatisierten optischen Inspektionsmaschine ist das gleiche wie das des in der Pick-and-Place-Maschine und der PCB-Druckmaschine verwendeten Sichtsystems.zwei Methoden der Prüfung der Konstruktionsregeln (DRC) und der Mustererkennung eingeführt werdenDie DRC-Methode überprüft das Schaltkreismuster nach bestimmten Regeln (z. B. alle Drähte sollten Lötverbindungen als Endpunkte verwenden, alle Bleibreiten sollten nicht kleiner als 0,127 mm sein,und der Abstand zwischen allen Leitungen sollte mindestens 0 sein..102mm usw.) Diese Methode kann die Richtigkeit der durch den Algorithmus getesteten Schaltung garantieren und weist auch die Eigenschaften einer einfachen Herstellung, einfacher Algorithmenlogik,schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit, geringer Programmbearbeitungsmenge, geringer Datenanteil usw. Aus diesem Grund wird diese Testmethode häufig verwendet.   Die Mustererkennungsmethode vergleicht das gespeicherte digitalisierte Bild mit dem tatsächlichen Bild.Der Vergleich erfolgt anhand einer intakten Leiterplatte oder einer nach dem Modell erstellten PrüfdateiDie Genauigkeit hängt von der Splitrate und den verwendeten Prüfverfahren ab.Es ist in der Regel das gleiche wie das elektronische Prüfsystem, aber die Menge der gesammelten Daten ist groß und die Anforderungen an die Echtzeit-Datenverarbeitung hoch.Die Mustererkennungsmethode ersetzt die in der Demokratischen Republik Kongo festgelegten Konstruktionsprinzipien durch tatsächliche Konstruktionsdaten, so dass es offensichtliche Vorteile hat.     Automatische optische Inspektionsmaschine hat Funktionen wie Komponenteninspektion, PCB-Leichtplatteninspektion und Montageinspektion nach dem Schweißen.Das allgemeine Verfahren eines automatisierten optischen Inspektionsmaschinensystems für die Komponenteninspektion ist:: automatische Zählung von Leiterplatten mit installierten Bauteilen und Beginn der Inspektion; Überprüfung der Bleifläche von Leiterplatten, um eine ordnungsgemäße Anordnung und Biegung der Bleienden zu gewährleisten;Überprüfen Sie, ob fehlende Komponenten vorhanden sind., fehlerhafte Komponenten, beschädigte Komponenten, unsachgemäße Montagerichtung der Komponenten usw. auf der Vorderseite der Leiterplatte;und Position des integrierten Schaltkerns und der angeschlossenen einzelnen Komponenten■ Prüfung der auf den IC-Komponenten markierten Bauteile Druckqualitätsprüfung usw. Sobald der AOI einen defekten Bauteil feststellt,Das System sendet dem Bediener ein Signal oder löst den Aktor aus, um das defekte Bauteil automatisch zu entfernen.Das System analysiert Mängel, liefert Mängeltypen und -frequenzen an den Hostcomputer und macht die notwendigen Anpassungen am Herstellungsprozess.Die Effizienz und Zuverlässigkeit einer automatisierten optischen Inspektionsmaschine hängt von der Integrität der verwendeten Software ab.. AO hat auch die Vorteile einer bequemen Nutzung, einfacher Anpassung und keine Notwendigkeit, Algorithmen des Sehsystems zu programmieren.   Das obige ist die automatisierte optische Inspektionsmaschine (AOI).mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 100 W,Die PCBs reichen von feinen Hochdensitätsplatten bis hin zu niedrigdichten Großplatten und können Online-Inspektionslösungen zur Verbesserung der Produktionseffizienz und der Schweißqualität bieten.

Heute teilen wir euch die Features der JUKI Pick and Place Maschine: Neben der Unterstützung von IC oder komplex geformten heterosexuellen Komponenten verfügt eine Maschine auch über Hochgeschwindigkeitsplatzierungsmöglichkeiten für kleine Komponenten.Multifunktionsgeräte werden in China bevorzugtIn diesem Zeitalter der Verarbeitung, kann niemand alles tun. um zu überleben, ob es LED oder PCB-Pflaster ist, wird es durchgeführt werden.Multifunktionale Ausrüstung im Patch-Bereich ist der Schlüssel geworden.     Die JUKI-Pick-and-Place-Maschine hat eine starke Fähigkeit, die Abweichung des Bauteils zu erkennen: Die Lasererkennung erfasst hauptsächlich die Form des Bauteils von der Vorderseite,die den Einfluss instabiler Faktoren wie der Elektrodenform und Farbe der Chipkomponente reduzieren und eine stabile hohe Identifizierungsgenauigkeit gewährleisten kann.   Verringerung der defekten Rate: Verwenden Sie die Komponenteninspektionsfunktion, um die Platzierungsqualität zu verbessern: Verwenden Sie die Lasererkennung, um die Saugfähigkeit von Komponenten vor der Platzierung durch den Bildschirm zu überwachen.mit einer Breite von mehr als 20 mm,. Fortgeschrittene Komponenteninspektionen nach dem Einsatz und Stand-up-Inspektionsfunktionen verringern die Fehler bei der Montage.   Bilderkennung: Das ursprüngliche Komponentenerkennungssystem von JUKI verwendet sowohl Laser- als auch Bilderkennung (Reflexionserkennung, Übertragungserkennung)     A. Entsprechende Fähigkeiten: 1Bilderkennungstechnologie: Je nach Form, Größe und Material­eigenschaften des Bauteilsein Laserkennungssystem, das für die schnelle Platzierung von Chipkomponenten und die Bilderkennung mit hoher Vielseitigkeit geeignet ist, kann separat verwendet werdenDarüber hinaus werden speziell geformte Düsen, universelle Bildgebungssysteme usw., die verschiedene speziell geformte Komponenten unterstützen, installiert, um die Fähigkeit zur Unterstützung von Komponenten weiter zu entwickeln und zu verbessern.   2. Universelles Bildsystem: Dies ist ein universelles Bildsystem, das flexibel auf sich entwickelnde geformte Elemente reagieren kann.Teil- und Gesamtbestätigung der Komponenten kann auf dem Vorschaubildschirm bestätigt werden, und die Operation zur Identifizierung der Kanten und Ecken der Formerkennungskomponente kann die Dateneingabe und die Fertigstellung von Funktionen weiter vereinfachen.MNVC (Multi-Nozzle Vision Centering): Dies ist ein allgemeines Bildgebungssystem, das flexibel auf sich entwickelnde unregelmäßige Elemente reagieren kann.Teil- und Gesamtbestätigung der Komponente kann auf dem Vorschaubildschirm durchgeführt werden, und die Identifizierung der Kanten und Ecken des Bauteils kann vereinfacht werden, die Dateneingabe wird weiter vereinfacht und die Funktionen sind vollständiger.

Hohe Qualität SMT Samsung Feeder Solenoidventil VA01PEP34A-1U     Marke: samsungModell:VA01PEP34A-1U Spezifikation: Original Zustand:original Qualität: höchste Qualität Bestand: groß Zahlung:T/T vor Versand Versand: pünktliche Versand Garantie: 1 Jahr Lieferung: FEDEX, UPS, DHL, je nach Bedarf Packung: Karton mit Schaumschutz      

Zuerst wissen wir etwas über die Kategorien von Juki-Füttern.   ATF, CTF, FTF, aber eigentlich nennen wir es oft AF / CF / FF Zweitens kann neben dem neuesten ETF auch der Juki-Feeder auf jeder Juki-Modell-Pick-and-Place-Maschine verwendet werden.   Folgendes ist die Einführung jedes Juki-Fütterers:   1 Der Juki ATF-Fütterer ist ein neuer von Juki entwickelter Fütterer, der auf der KE2070- und höheren Hochgeschwindigkeitsmaschine basiert.Die Abfall-Plastiktüten und Papierteppich kann automatisch sag in die Mülltonne ohne die Rolle.   Allerdings gab es häufige Kassetten in der Anfangsphase der Einführung des ATF-Juki-Feeders, und die Plastiktüten konnten nicht normal exportiert werden.und jetzt hat der ATF-Feeder auf dem Markt das Problem der Kassette vollständig gelöst.   Der ATF-Feeder verfügt über AF03HP, AF05HP, AF081E, AF081P und andere Modelle.2 Juki Feeder CTF-Modell-Feeder ist ein altes Modell-Feeder, das von Juki auf Basis der KE2050 2060 FX-1 Mittelgeschwindigkeitsmaschine entwickelt wurdeDer Zuführer ist einfach zu bedienen. Die Plastiktüten werden von der Aufnahmespule aufgenommen, und das Papierband schlägt automatisch in den Müllcontainer.mit gutem Ruf und stabiler Qualität.     Der CF03HP-Feeder ist für 0201 Komponenten geeignet; CF05HP-Feeder Pick 8*2mm Feeder 0402 Komponente; CF081E, CF081P Feeder Pick 0603 Komponente.3 FTF-Zuführer ist die allgemeine Bezeichnung für alle mechanischen Zuführer ab 12 mm (einschließlich 12 mm) der Firma JukiDerzeit sind fast alle Feeder auf dem heimischen Markt FTF-Modelle. Morgen werde ich andere Arten von Fütterern vorstellen, wenn Sie daran interessiert sind, sind Sie herzlich eingeladen, uns zu kontaktieren!

Die Anforderungen an den Betriebsort während der Fertigungsarbeiten der Pick-and-Place-Maschine: 1Die Spannung muß stabil sein, elektromagnetische Störungen verhindert werden und die Spannung muß antistatisch sein. 2Es müssen gute Beleuchtungseinrichtungen und Abgasemissionsanlagen vorhanden sein. 3Die Temperatur, die Luftfeuchtigkeit und die Luftreinheit der Betriebsumgebung müssen besonderen Anforderungen entsprechen. 4Die Betreiber müssen vor Beginn der Arbeit eine fachliche Ausbildung absolvieren.     Im Folgenden werden die Vorsichtsmaßnahmen für die Herstellung der Pick-and-Place-Maschine erläutert. Erstens die Vorbereitungsarbeit vor der Platziermaschine 1.Nachdem PMC oder die Beschaffungsabteilung bekannt gegeben haben, dass ein bestimmtes Modell für eine Testinvestition bereit ist,es ist notwendig, die für die Entwicklung des Modells verantwortliche Person und die für das Biotech-Modell zuständige Person zu kennen, um in Zukunft entsprechende Ressourcen und Unterstützung zu erhalten; 2.Ausleihen eines Prototyps: Sie müssen sich einfach über die relevanten Funktionen des hergestellten Modells informieren, und die meisten von ihnen haben ein gutes Produkt mehrmals voll funktionsfähig getestet; 3.Verstehen Sie alle Bestandteile des Modells nach dem Schweißen, planen Sie den Prozess nach dem Schweißen, bewerten Sie den Betrieb nach dem Schweißen und die Vorsichtsmaßnahmen nach dem Schweißen     4.Verständnis für die Verwendung von Prüfvorrichtungen (für die erste Versuchsproduktion gibt es oft keine Prüfvorrichtungen) und Planung von Prüfvorhaben und -prozessen; 5.Verständnis für das Bauteillayout des gesamten PCB und Bewertung der Produktionsüberlegungen hinsichtlich der Eigenschaften bestimmter Bauteile; 6Die mit der Biotechnologie zu erzeugenden SMT-Materialien umfassen “Bauteilortdiagramm“, “BOM-Tabelle” und “Schema­diagramm”. Diese Materialien müssen dieselben Varianten wie das hergestellte PCB haben. 7Es ist am besten, eine Probe vor der Abreise vorzubereiten.  

Ein PCB-Lader, auch als Plattenfütterungsmaschine und PCB-Lademaschine bekannt, ist eine Art Produktionsanlage, die in der Produktion und Verarbeitung von SMT-elektronischen Produkten verwendet wird.Seine Hauptfunktion besteht darin, ungebaute PCB-Boards automatisch in den PCB-Lader zu legen. Board zum Sauger, und dann setzt der Sauger automatisch das PCB auf die Spur des Lötpaste-Druckers und lädt es zum Lötpaste-Drucker zum Lötpaste-Betrieb hoch.     Detaillierter Betriebsprozess des SMT-PCB-LaderZuerst die Vorbereitung:1. Schließen Sie die Stromversorgung und die Luftquelle an und schalten Sie dann den Stromschalter ein;2. Die Breite der Führungsschiene so lange einstellen, bis sie mit der Breite des zu erzeugenden PCB übereinstimmt.Zweitens die Einstellung der Anzahl der Stufen und der Position des Einstiegspunktes (im manuellen Zustand und die Hebeplattform in der unteren Grenzposition)1. Schritt Einstellung: Drücken Sie die Taste, um Tonhöhe 1/2/3/4 auszuwählen;2. Außeneinstellung;3. manuell die Schubstange in der Mitte des zu produzierenden PCB einstellen;4. Bestätigen, dass die Maschine das Brett reibungslos speisen kann (die Position des ersten Brett-Ausgangspunktes);5. Drücken Sie die automatische Taste (Schalter auf automatische);6. Drücken Sie die Rückschaltfläche (die Hebeplattform steigt automatisch bis zum unteren Grenzpunkt und steigt dann bis zur Position des ersten Ausgangspunktes des Boards);7Automatisierter Status.Drei, das Füttern1. Das antistatische Materialregal auf die gleiche Breite wie das PCB einstellen, in das PCB-Board laden und auf die Ladeplattform der oberen Plattenmaschine legen;2. Drücken Sie die Auto-Taste in der Bedienungsplattform des oberen Computers;Viertens: Anforderungen an einen sicheren Betrieb1. Bitte achten Sie darauf, ob die Betriebsspannung und der Luftdruck beim Starten korrekt sind;2. Während des automatischen Betriebs, es sei denn, es ist ein Notfall, wird empfohlen, die anderen Tasten nicht zu benutzen;3Es ist verboten, sich auf die Maschine zu lehnen.4. Beim Heben des Trolleys dürfen die Hände nicht um den Materialrahmen gelegt werden;5. Achten Sie darauf, den Abstand zwischen den Fütterungsplatten des Fütterungsracks anzupassen. Wenn die Breite groß ist, wird dies dazu führen, dass das Brett fällt, und wenn es eng ist, wird es dazu führen, dass das Kartonbrett;6. Achten Sie darauf, die Breite des Förderbandes anzupassen. Wenn die Breite groß ist, fällt das Brett leicht, und wenn es eng ist, steckt es leicht fest. Dies sind die Funktion und der Betriebsprozess des PCB-Lader, wenn Sie Fragen dazu haben, zögern Sie bitte nicht, mir zu sagen, ich werde mein Bestes tun, um Ihnen zu helfen.