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SMT-Linienmaschine PCB-Behandhabungsausrüstung Automatischer SMT-PCB-Entladeförderer 1M-PCB-Inspektionsförderer
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SMT-Linienmaschine PCB-Behandhabungsausrüstung Automatischer SMT-PCB-Entladeförderer 1M-PCB-Inspektionsförderer

MOQ: 1pcs
Preis: verhandelbar
Standardverpackung: 1.wooden Fall 2.As Ihr Auftrag
Lieferfrist: 3 Tage
Zahlungs-Methode: T/T, Western Union, PayPal, Kreditkarte
Lieferkapazität: 5000 Stück/Stücke pro Woche
Ausführliche Information
Produkt-Beschreibung
Ausführliche Information
Herkunftsort
Guangdong, China
Markenname
ODM
Modellnummer
TDX-1000
Produktname:
SMT 0,5M 0,6M 0,8M 1M 1,2M 1,5M PCB-Fließband mit Kühlung
Modellnummer:
TDX-1000
Qualität:
Spitze
Paket:
Holzkoffer
Zustand:
Neu
Typ:
SMT-Maschinen-verwandte Produkte
Marke:
ODM
Krieger:
3 Monate
Lieferung:
UPS, DHL, FedEx, als Ihre Bestellung
Hafen:
Shenzhen
Hervorheben:

Automatischer SMT-PCB-Entladeförderer

,

1M PCB-Kontrollförderer

,

PCB-Handhabungsausrüstung Förderer

Produkt-Beschreibung

SMT-Linienmaschine PCB-Behandhabungsausrüstung Automatischer SMT-PCB-Entladeförderer 1M-PCB-Inspektionsförderer

 

Produktbezeichnung PCB-Inspektionsförderer
Schienenlänge ((mm) 500 mm 1000 mm 1200 mm 2000 mm
Abmessungen (mm) 500*700*950 1000*700*950 1200*700*950 2000*700*950
PCB-Breite 50 bis 350 mm
PCB-Richtung L zu R oder R zu L
Geschwindigkeit Einstellbar
Steuerungssystem PLC
Strecke Festrand Vorne oder hinten befestigt
Kommunikation SMEMA sowohl für Ein- als auch für Ausfahrt
Stromversorgung
1 PH AC 220V 50/60Hz
(Option: 110 V bis 380 V)
Gewicht 70 kg 95 kg 105 kg 150 kg

 

 

Funktionalität:
1. PCB-Transport: Das Fördersystem ist für den Transport von PCBs von einer Arbeitsstation zur anderen innerhalb der Produktionslinie ausgelegt.Sicherstellung einer stetigen und kontrollierten Bewegung, ohne Schäden oder Fehlausrichtung zu verursachen.
2Geschwindigkeitsregelung: Das Fördersystem ermöglicht eine verstellbare Geschwindigkeitsregelung, die den spezifischen Anforderungen des Montageprozesses entspricht.Die Betreiber können die Fördergeschwindigkeit basierend auf Faktoren wie 3 PCB-Größe, Prozesszeit oder Kompatibilität der Geräte, um eine optimale Effizienz zu gewährleisten und Fehler oder Verzögerungen zu vermeiden.
3.PCB-Orientierung: Das Fördersystem sorgt für die korrekte Orientierung der PCB während des Transports.oder Ausrichtungsmechanismen zur Aufrechterhaltung der richtigen Ausrichtung und zur Verhinderung von PCB-Rotation oder Verlagerung.
4. Linienintegration: Das Fördersystem integriert sich nahtlos mit anderen Geräten und Maschinen in der Produktionslinie. Es synchronisiert sich mit vor- und nachgelagerten Prozessen,die eine reibungslose Übertragung von PCB zwischen verschiedenen Montagephasen ermöglicht, wie zum Beispiel das Drucken von Lötpaste, die Platzierung von Komponenten und das Rücklauflöten.
5Flexibilität und Anpassung: Das Fördersystem bietet Flexibilität und Anpassungsmöglichkeiten, um sich an verschiedene PCB-Größen, Formen und Montageanforderungen anzupassen.Es kann angepasst oder so konfiguriert werden, dass es unterschiedliche Förderbreiten bietet, Längen und PCB-Handhabungsanforderungen.
6. PCB-Inspektion oder Nachbearbeitung: Einige Fördersysteme sind mit zusätzlichen Funktionen für die PCB-Inspektion oder Nachbearbeitung ausgestattet.Maschinen für die automatische optische Inspektion (AOI), oder in die Förderleitung integrierte Nachbearbeitungsstationen, die eine Echtzeitkontrolle oder Nachbearbeitung von PCB während des Transports ermöglichen.
 
 
Gebrauchsanweisung:
1. Einrichtung: Stellen Sie sicher, dass das Fördersystem ordnungsgemäß installiert und an die Stromversorgung angeschlossen ist.Stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitsvorrichtungen, wie Notbremsknöpfe und Schutzschirme, sind vorhanden.
2. PCB-Laden: Platzieren Sie die PCBs auf dem Förderband oder der Kette. Stellen Sie sicher, dass die PCBs für einen reibungslosen Transport richtig ausgerichtet und positioniert sind.Verwendung von Führungen oder Befestigungen zur Festlegung der PCB an Ort und Stelle.
3. Beförderungsgeschwindigkeitsanpassung: Die Beförderungsgeschwindigkeit wird nach den Anforderungen des Montageprozesses eingestellt.Prüfen Sie die Geschwindigkeit des Förderers, um sicherzustellen, dass es reibungslos und ohne Probleme läuft.
4. PCB-Transfer: Überwachen Sie die Bewegung der PCBs entlang der Förderleitung. Stellen Sie sicher, dass die PCBs reibungslos von einer Arbeitsstation zur nächsten übertragen werden, ohne Fehlausrichtung oder Kollisionen.Schnelle Behebung aller Probleme, um Störungen im Montageprozess zu vermeiden.
5. Inspektion oder Nachbearbeitung: Wenn das Fördersystem Inspektions- oder Nachbearbeitungsfunktionen enthält, befolgen Sie die Anweisungen oder Verfahren des Herstellers für die Nutzung dieser zusätzlichen Funktionen.Sicherstellen, dass während des PCB-Transports ordnungsgemäße Kontroll- oder Nachbearbeitungsprotokolle eingehalten werden.
6. Wartung: Überprüfen Sie regelmäßig das Fördersystem auf Anzeichen von Verschleiß, Beschädigung oder Fehlfunktion.Befolgen Sie die Wartungsrichtlinien des Herstellers für alle erforderlichen Schmiereinrichtungen oder Bauteilwechsel..
 
Das PCB-Fahrsystem ermöglicht einen effizienten und kontrollierten Transport von PCBs entlang der Montagelinie.es sorgt für eine reibungslose Bewegung und Übertragung von PCB zwischen den Arbeitsplätzen, was zu einem optimierten und effizienten Produktionsprozess beiträgt.
 
SMT-Linienmaschine PCB-Behandhabungsausrüstung Automatischer SMT-PCB-Entladeförderer 1M-PCB-Inspektionsförderer 0SMT-Linienmaschine PCB-Behandhabungsausrüstung Automatischer SMT-PCB-Entladeförderer 1M-PCB-Inspektionsförderer 1SMT-Linienmaschine PCB-Behandhabungsausrüstung Automatischer SMT-PCB-Entladeförderer 1M-PCB-Inspektionsförderer 2SMT-Linienmaschine PCB-Behandhabungsausrüstung Automatischer SMT-PCB-Entladeförderer 1M-PCB-Inspektionsförderer 3
SMT-Linienmaschine PCB-Behandhabungsausrüstung Automatischer SMT-PCB-Entladeförderer 1M-PCB-Inspektionsförderer 4

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2. SMT-Teile
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SMT-Linienmaschine PCB-Behandhabungsausrüstung Automatischer SMT-PCB-Entladeförderer 1M-PCB-Inspektionsförderer
MOQ: 1pcs
Preis: verhandelbar
Standardverpackung: 1.wooden Fall 2.As Ihr Auftrag
Lieferfrist: 3 Tage
Zahlungs-Methode: T/T, Western Union, PayPal, Kreditkarte
Lieferkapazität: 5000 Stück/Stücke pro Woche
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Herkunftsort
Guangdong, China
Markenname
ODM
Modellnummer
TDX-1000
Produktname:
SMT 0,5M 0,6M 0,8M 1M 1,2M 1,5M PCB-Fließband mit Kühlung
Modellnummer:
TDX-1000
Qualität:
Spitze
Paket:
Holzkoffer
Zustand:
Neu
Typ:
SMT-Maschinen-verwandte Produkte
Marke:
ODM
Krieger:
3 Monate
Lieferung:
UPS, DHL, FedEx, als Ihre Bestellung
Hafen:
Shenzhen
Min Bestellmenge:
1pcs
Preis:
verhandelbar
Verpackung Informationen:
1.wooden Fall 2.As Ihr Auftrag
Lieferzeit:
3 Tage
Zahlungsbedingungen:
T/T, Western Union, PayPal, Kreditkarte
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
5000 Stück/Stücke pro Woche
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Produktbezeichnung PCB-Inspektionsförderer
Schienenlänge ((mm) 500 mm 1000 mm 1200 mm 2000 mm
Abmessungen (mm) 500*700*950 1000*700*950 1200*700*950 2000*700*950
PCB-Breite 50 bis 350 mm
PCB-Richtung L zu R oder R zu L
Geschwindigkeit Einstellbar
Steuerungssystem PLC
Strecke Festrand Vorne oder hinten befestigt
Kommunikation SMEMA sowohl für Ein- als auch für Ausfahrt
Stromversorgung
1 PH AC 220V 50/60Hz
(Option: 110 V bis 380 V)
Gewicht 70 kg 95 kg 105 kg 150 kg

 

 

Funktionalität:
1. PCB-Transport: Das Fördersystem ist für den Transport von PCBs von einer Arbeitsstation zur anderen innerhalb der Produktionslinie ausgelegt.Sicherstellung einer stetigen und kontrollierten Bewegung, ohne Schäden oder Fehlausrichtung zu verursachen.
2Geschwindigkeitsregelung: Das Fördersystem ermöglicht eine verstellbare Geschwindigkeitsregelung, die den spezifischen Anforderungen des Montageprozesses entspricht.Die Betreiber können die Fördergeschwindigkeit basierend auf Faktoren wie 3 PCB-Größe, Prozesszeit oder Kompatibilität der Geräte, um eine optimale Effizienz zu gewährleisten und Fehler oder Verzögerungen zu vermeiden.
3.PCB-Orientierung: Das Fördersystem sorgt für die korrekte Orientierung der PCB während des Transports.oder Ausrichtungsmechanismen zur Aufrechterhaltung der richtigen Ausrichtung und zur Verhinderung von PCB-Rotation oder Verlagerung.
4. Linienintegration: Das Fördersystem integriert sich nahtlos mit anderen Geräten und Maschinen in der Produktionslinie. Es synchronisiert sich mit vor- und nachgelagerten Prozessen,die eine reibungslose Übertragung von PCB zwischen verschiedenen Montagephasen ermöglicht, wie zum Beispiel das Drucken von Lötpaste, die Platzierung von Komponenten und das Rücklauflöten.
5Flexibilität und Anpassung: Das Fördersystem bietet Flexibilität und Anpassungsmöglichkeiten, um sich an verschiedene PCB-Größen, Formen und Montageanforderungen anzupassen.Es kann angepasst oder so konfiguriert werden, dass es unterschiedliche Förderbreiten bietet, Längen und PCB-Handhabungsanforderungen.
6. PCB-Inspektion oder Nachbearbeitung: Einige Fördersysteme sind mit zusätzlichen Funktionen für die PCB-Inspektion oder Nachbearbeitung ausgestattet.Maschinen für die automatische optische Inspektion (AOI), oder in die Förderleitung integrierte Nachbearbeitungsstationen, die eine Echtzeitkontrolle oder Nachbearbeitung von PCB während des Transports ermöglichen.
 
 
Gebrauchsanweisung:
1. Einrichtung: Stellen Sie sicher, dass das Fördersystem ordnungsgemäß installiert und an die Stromversorgung angeschlossen ist.Stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitsvorrichtungen, wie Notbremsknöpfe und Schutzschirme, sind vorhanden.
2. PCB-Laden: Platzieren Sie die PCBs auf dem Förderband oder der Kette. Stellen Sie sicher, dass die PCBs für einen reibungslosen Transport richtig ausgerichtet und positioniert sind.Verwendung von Führungen oder Befestigungen zur Festlegung der PCB an Ort und Stelle.
3. Beförderungsgeschwindigkeitsanpassung: Die Beförderungsgeschwindigkeit wird nach den Anforderungen des Montageprozesses eingestellt.Prüfen Sie die Geschwindigkeit des Förderers, um sicherzustellen, dass es reibungslos und ohne Probleme läuft.
4. PCB-Transfer: Überwachen Sie die Bewegung der PCBs entlang der Förderleitung. Stellen Sie sicher, dass die PCBs reibungslos von einer Arbeitsstation zur nächsten übertragen werden, ohne Fehlausrichtung oder Kollisionen.Schnelle Behebung aller Probleme, um Störungen im Montageprozess zu vermeiden.
5. Inspektion oder Nachbearbeitung: Wenn das Fördersystem Inspektions- oder Nachbearbeitungsfunktionen enthält, befolgen Sie die Anweisungen oder Verfahren des Herstellers für die Nutzung dieser zusätzlichen Funktionen.Sicherstellen, dass während des PCB-Transports ordnungsgemäße Kontroll- oder Nachbearbeitungsprotokolle eingehalten werden.
6. Wartung: Überprüfen Sie regelmäßig das Fördersystem auf Anzeichen von Verschleiß, Beschädigung oder Fehlfunktion.Befolgen Sie die Wartungsrichtlinien des Herstellers für alle erforderlichen Schmiereinrichtungen oder Bauteilwechsel..
 
Das PCB-Fahrsystem ermöglicht einen effizienten und kontrollierten Transport von PCBs entlang der Montagelinie.es sorgt für eine reibungslose Bewegung und Übertragung von PCB zwischen den Arbeitsplätzen, was zu einem optimierten und effizienten Produktionsprozess beiträgt.
 
SMT-Linienmaschine PCB-Behandhabungsausrüstung Automatischer SMT-PCB-Entladeförderer 1M-PCB-Inspektionsförderer 0SMT-Linienmaschine PCB-Behandhabungsausrüstung Automatischer SMT-PCB-Entladeförderer 1M-PCB-Inspektionsförderer 1SMT-Linienmaschine PCB-Behandhabungsausrüstung Automatischer SMT-PCB-Entladeförderer 1M-PCB-Inspektionsförderer 2SMT-Linienmaschine PCB-Behandhabungsausrüstung Automatischer SMT-PCB-Entladeförderer 1M-PCB-Inspektionsförderer 3
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Verwandtes Produkt 

Wir haben eine ganze Reihe von SMT Pick and Place Maschinen für FUJI, JUKI, Samsung, YAMAHA, und so weiter, Feeder,

Düse, SMT-Pick-and-Place-Maschine, Leiterplattenförderer,
Zylinder, Vibrations-Zuführer, alles, was Sie brauchen, sagen Sie es mir einfach!

Die Hauptmarke ist Fuji YAMAHA Samsung SONY schwere Maschine
1. SMT-Schmieröl
2. SMT-Teile
3Düse und Futter
4. SMT-Gürtel und andere Teile der Maschine

SMT-Linienmaschine PCB-Behandhabungsausrüstung Automatischer SMT-PCB-Entladeförderer 1M-PCB-Inspektionsförderer 5

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