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SMT-Linienmaschine PCB-Behandhabungsausrüstung Automatischer SMT-PCB-Entladeförderer 1M-PCB-Inspektionsförderer

SMT-Linienmaschine PCB-Behandhabungsausrüstung Automatischer SMT-PCB-Entladeförderer 1M-PCB-Inspektionsförderer
Markenbezeichnung
ODM
Produktmodell
TDX-1000
Ursprungsland
Guangdong, China
MOQ
1pcs
Stückpreis
verhandelbar
Zahlungs-Methode
T/T, Western Union, Paypal, Kreditkarte
Lieferkapazität
5000 Stück/Stücke pro Woche
Produkt-Details
Hervorheben:

Automatischer SMT-PCB-Entladeförderer

,

1M PCB-Kontrollförderer

,

PCB-Handhabungsausrüstung Förderer

Product Name: SMT 0,5M 0,6M 0,8M 1M 1,2M 1,5M PCB-Fließband mit Kühlung
Model Number: TDX-1000
Quality: Spitze
Package: Holzkiste
Condition: Neues
Type: SMT-Maschinen-verwandte Produkte
Brand: ODM
Warraty: 3 Monate
Delivery: UPS, DHL, FedEx, als Ihre Bestellung
Port: Shenzhen
Produkt-Beschreibung
Detaillierte Spezifikationen und Funktionen

SMT-Linienmaschine PCB-Behandhabungsausrüstung Automatischer SMT-PCB-Entladeförderer 1M-PCB-Inspektionsförderer

Produktbezeichnung PCB-Inspektionsförderer
Schienenlänge ((mm) 500 mm 1000 mm 1200 mm 2000 mm
Abmessungen (mm) 500*700*950 1000*700*950 1200*700*950 2000*700*950
PCB-Breite 50 bis 350 mm
PCB-Richtung L zu R oder R zu L
Geschwindigkeit Einstellbar
Steuerungssystem PLC
Strecke Festrand Vorne oder hinten befestigt
Kommunikation SMEMA sowohl für Ein- als auch für Ausfahrt
Stromversorgung

1 PH AC 220V 50/60Hz

(Option: 110 V bis 380 V)

Gewicht 70 kg 95 kg 105 kg 150 kg

Funktionalität:

  • PCB-Transport: Das Fördersystem ist für den Transport von PCBs von einer Arbeitsstation zur anderen innerhalb der Produktionslinie konzipiert.Sicherstellung einer stetigen und kontrollierten Bewegung, ohne Schäden oder Fehlausrichtung zu verursachen.
  • Geschwindigkeitsregelung: Das Fördersystem ermöglicht eine verstellbare Geschwindigkeitsregelung, die den spezifischen Anforderungen des Montageprozesses entspricht.Die Betreiber können die Fördergeschwindigkeit basierend auf Faktoren wie 3 PCB-Größe, Prozesszeit oder Kompatibilität der Geräte, um eine optimale Effizienz zu gewährleisten und Fehler oder Verzögerungen zu vermeiden.
  • PCB-Orientierung: Das Fördersystem sorgt für die korrekte Orientierung der PCB während des Transports.oder Ausrichtungsmechanismen zur Aufrechterhaltung der richtigen Ausrichtung und zur Verhinderung von PCB-Rotation oder Verlagerung.
  • Linieintegration: Das Fördersystem ist nahtlos mit anderen Geräten und Maschinen in der Produktionslinie integriert.die eine reibungslose Übertragung von PCB zwischen verschiedenen Montagephasen ermöglicht, wie zum Beispiel das Drucken von Lötpaste, die Platzierung von Komponenten und das Rücklauflöten.
  • Flexibilität und Anpassung: Das Fördersystem bietet Flexibilität und Anpassungsmöglichkeiten, um sich an verschiedene PCB-Größen, Formen und Montageanforderungen anzupassen.Es kann angepasst oder so konfiguriert werden, dass es unterschiedliche Förderbreiten bietet, Längen und PCB-Handhabungsanforderungen.
  • PCB-Inspektion oder Nachbearbeitung: Einige Fördersysteme sind mit zusätzlichen Funktionen für die PCB-Inspektion oder Nachbearbeitung ausgestattet.Maschinen für die automatische optische Inspektion (AOI), oder in die Förderleitung integrierte Nachbearbeitungsstationen, die eine Echtzeitinspektion oder Nachbearbeitung von PCB während des Transports ermöglichen.

Gebrauchsanweisung:

  1. Aufbau: Stellen Sie sicher, dass das Fördersystem ordnungsgemäß installiert und an die Stromversorgung angeschlossen ist.Stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitsvorrichtungen, wie Notbremsknöpfe und Schutzschirme, sind vorhanden.
  2. Beförderung von PCBs: Stellen Sie die PCBs auf den Förderband oder die Kette.Verwendung von Führungen oder Befestigungen zur Festlegung der PCB an Ort und Stelle.
  3. Anpassung der Fördergeschwindigkeit: Setzen Sie die Fördergeschwindigkeit nach den Anforderungen des Montageprozesses.Prüfen Sie die Geschwindigkeit des Förderers, um sicherzustellen, dass es reibungslos und ohne Probleme läuft.
  4. PCB-Übertragung: Überwachen Sie die Bewegung der PCBs entlang der Förderleitung und stellen Sie sicher, dass die PCBs reibungslos von einer Arbeitsstation zur nächsten übertragen werden, ohne dass sich die PCBs falsch ausrichten oder kollidieren.Schnelle Behebung aller Probleme, um Störungen im Montageprozess zu vermeiden.
  5. Inspektion oder Nachbearbeitung: Wenn das Fördersystem Inspektions- oder Nachbearbeitungsfunktionen enthält, befolgen Sie die Anweisungen oder Verfahren des Herstellers für die Nutzung dieser zusätzlichen Funktionen.Sicherstellen, dass während des PCB-Transports ordnungsgemäße Kontroll- oder Nachbearbeitungsprotokolle eingehalten werden.
  6. Wartung: Überprüfen Sie regelmäßig, ob sich das Fördersystem verschleiert, beschädigt oder nicht funktioniert.Befolgen Sie die Wartungsrichtlinien des Herstellers für alle erforderlichen Schmiereinrichtungen oder Bauteilwechsel..
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