Da es sich hierbei um eine Beschreibung von Industrieanlagen handelt, beabsichtigen wir, ein strukturiertes Präsentationsformat zu verwenden, das in zwei Hauptteile unterteilt ist: Kernsysteme und Workflow.Komponente in der entsprechenden Position, um das Baustrukturdiagramm des Geräts anzuzeigen, undDie Ergebnisse der Suche für dieKomponente erwähnen Videos mit zugrunde liegenden Prinzipien, der spezifische Link ist nicht verfügbar, also haben wir beschlossen, die Video-Komponente nicht einzufügen.
1、 Zusammensetzung und Funktionen des Kernsystems
Visuelles Positionierungssystem
Dual-View-Alignment: Durch die unabhängige Steuerung der optischen Linse zur Auf-/Absicht werden die MARK-Punkte auf der Leiterplatte und dem Stahlnetz mit hoher Geschwindigkeit erfasst, um eine präzise Ausrichtung zu erreichen.mit einer Wiederholungsgenauigkeit von ± 25 Mikrometer (6 Sigma-Standard).
Anpassung der Lichtquelle: Das unabhängige Beleuchtungssystem kann dynamisch die Lichtverhältnisse optimieren, um die Stabilität der Bilderkennung zu gewährleisten.
Drucksteuerungssystem
Kantenhebel-Druckkopf: Mit einer hohen Steifigkeit ausgelegt, werden Druck, Geschwindigkeit und Schlag durch Computer-Servo gesteuert, um die Einheitlichkeit des Drucks sicherzustellen.
Parameter des Schraubers: Der Metallschrauber arbeitet unter einem Winkel von 45 ° bis 60 °, mit einem Druckbereich von 3-15 N/cm2 und einer Geschwindigkeit von 20-80 mm/s,Sicherstellung, dass die Lötmasse die Öffnungen der Stahlmaschen vollständig füllt. 34
Vorrichtung zur PCB-Verarbeitung
Dynamisches Klemmsystem: Die magnetische Spitze und die Kantenklemmvorrichtung sind an PCB unterschiedlicher Größe/Stärke (bis zu 510 mm × 508,5 mm) angepasst und überwinden so die Verformung der Leiterplatte.
Stützpunkte: Verhinderung der PCB-Biegung während des Druckvorgangs und Aufrechterhaltung der Flachheit. 34
Stahlnetzreinigungssystem
Automatisierte Reinigung: Programmierbare Auswahl von Trockenwisch-, Nasswisch- oder Vakuumabsorptionsmodi zur Entfernung von Restlöten auf der Unterseite des Stahlmasches gemäß dem eingestellten Zyklus,Vermeidung der Verstopfung von Löchern
Ausführliche Erläuterungen des Arbeitsablaufs
1. PCB-Positionierung
Das PCB wird durch ein Förderband in die Ausrüstung eingebracht, und das Gerät klemmt es automatisch an und findet es.Das visuelle System scannt die MARK-Punkte und kalibriert die Position des Stahlmasches und der PCB.
2. Lötpastefüllung
Der Schaber bewegt sich horizontal, um die Lötpaste gleichmäßig in die Stahlnetzöffnung zu drücken.Das Servosystem passt die Parameter des Schraubers in Echtzeit an, um sicherzustellen, dass die Öffnungsfüllrate größer als 95% ist.
3. Entformung und Übertragungsdruck
Das Stahlnetz wird von der Leiterplatte getrennt, und die Lötmasse wird genau auf die Lötplatten abgelagert.Die Abformgeschwindigkeit und der Abstand sollten der Viskosität der Lötmasse entsprechen, um zu verhindern, dass sie gezogen oder überbrückt werden- Ich weiß.
4. Reinigung und Qualitätskontrolle
Nach mehrfacher Abbildung reinigt die automatische Abwischenvorrichtung die unterste Oberfläche des Stahlmasches;Einige Modelle integrieren eine SPI-Verbindungsfunktion, um die Druckqualität in Echtzeit zu überwachen
Wichtige technologische Vorteile
Präzisionssteuerung: mit hochpräzisen Servomotoren, kombiniert mit der Instinctiv V9-Betriebsschnittstelle, mit einer Druckgenauigkeit von ± 25 μm.
Stabilitätskonstruktion: Die leichte Struktur des Freischraubers reduziert die Trägheit und die Druckwiederholbarkeit Cpk beträgt mehr als 2.0.
Intelligente Diagnose: Das Fehler-Selbstkontrolle-System erhebt durch Schall- und Licht-Alarme abnormale Ursachen (z. B. Abweichung des Drucks des Schraubers, Ausfall der visuellen Ausrichtung usw.).
