Wellenlötanlage
,WZ-250 Selektivlötanlage
,PCB-Wellen-Lötmaschine
Die Wellenlösemaschine ist ein wesentliches Gerät in der Elektronikindustrie, das zum Löten von durchlöchrigen Komponenten auf Leiterplatten (PCBs) verwendet wird.Es bietet eine Reihe von Funktionen und Funktionen, die effiziente und zuverlässige Lötprozesse erleichtern.
- Automatisches Krafttransportsystem und automatisch synchrone Bordzufuhr.
- Frequenzkonversationsgeschwindigkeitsanpassung
- Der Spitzenwert des Schweißpots verwendet eine Frequenzumstellung, die die Wellenhöhe unabhängig voneinander steuern kann.
- Fluxer-System mit japanischer Querschnittsspritze, angetrieben durch pneumatischen Zylinder und PLC-Steuerung, genau und zuverlässig.
- PLC wird zur Steuerung der Maschine verwendet, um die Zuverlässigkeit und Stabilität des Systems zu gewährleisten.
- Vorheizgeräte mit Infrarot-Heizelement, Wärme effizient auf die Leiterplatte mit schneller Rampe und voll aktiviert Flüssigkeitsfluss.
- Spezielle Lötfinger aus Legierung, verstärkte doppelte V-Rohre.
- Der Lötmotor verwendet einen importierten Hochfrequenz-Umwandlungsmotor mit unabhängiger Steuerung, stabiler Leistung und langer Lebensdauer.
- Vorheizung mit modularisiertem Aufbau, erfüllt die Anforderungen des Umweltschutzes, ist sicher und leicht zu reinigen.
- Die Vorwärmer verwenden drei unabhängige Temperaturregelungen, um eine hervorragende Wärmerhaltung, Temperaturgleichheit und Temperaturgenauigkeit innerhalb von ± 2 °C zu gewährleisten.
- Timer-Start-Funktion für Löttopf, Löt geschmolzen innerhalb von 90 Minuten.
- Automatischer Fingerreiniger sorgt für die Sauberkeit der Lötfinger.
- Ein intelligentes Überwachungs- und Alarmsystem sorgt für eine stabile Leistung und die Sicherheit der Bediener.
- Flux-Anwendung: Die Wellenlösemaschine wendet vor dem Lötvorgang Fluss auf die PCB an. Flux ist eine chemische Substanz, die Oxidation von Metalloberflächen entfernt,Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Befeuchtigung und Haftung des Lötwerks.
- Vorwärmung: Die Maschine verfügt über Vorwärmzonen, die die Temperatur der PCB erhöhen, bevor sie durch die Lötwelle gelangen.Vorwärmen sorgt dafür, dass die Bauteile und PCB bei einer optimalen Temperatur für das Lötverfahren sind, was einen besseren Lötfluss fördert und die thermische Belastung reduziert.
- Lötwelle: Die Maschine erzeugt eine kontrollierte Welle aus geschmolzenem Löt, typischerweise einer Zinn-Blei-Legierung oder einem bleifreien Lötwerk, in einem Bad oder einer Düse.Die Lötwelle wird mit Temperatur genau gesteuert.Wenn die PCB über die Lötwelle geleitet wird, werden die durchlöchrigen Komponenten eingetaucht, und das Löt bildet zuverlässige elektrische Verbindungen.
- Lötdüsen-/Eintauchdieftungskontrolle: Die Maschine ermöglicht eine verstellbare Lötdüsenhöhe oder Eintauchdieftung.Dieses Merkmal gewährleistet eine ordnungsgemäße Lötdeckung der Durchlöcherleitungen und verhindert eine übermäßige Lötbrücke oder unzureichende Lötverbindungen.
- Fördersystem: Die Maschine verfügt über ein Fördersystem, das die PCB durch das Lötverfahren transportiert.Die Fördergeschwindigkeit kann so eingestellt werden, dass die gewünschte Lötqualität und -leistung erreicht werden.
- Fluss- und Lötmanagement: Die Maschine umfasst Mechanismen für Fluss- und Lötmanagement. Sie kann Systeme zur Flusswiederherstellung, Lötniveaumonitoring und Schrottentfernung haben,Gewährleistung einer gleichbleibenden Lötqualität und Verringerung von Materialverschwendung.
Die Wellenlösemaschine wird in der Elektronikindustrie in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, darunter:
- Durch-Loch-Komponentenmontage: Die Maschine wird hauptsächlich zum Löten von Durch-Loch-Komponenten auf Leiterplatten verwendet.und größere Bauteile, die nicht an der Oberfläche montiert werden können.
- Massenproduktion: Die Wellenlösemaschine eignet sich für Produktionsumgebungen mit hohem Volumen.die schnelle Montage großer Mengen an PCB ermöglicht.
- Mischtechnologische Leiterplatten: Leiterplatten, die eine Kombination aus Oberflächenbefestigungskomponenten und Durchlöcherkomponenten enthalten, können mit der Wellenlösemaschine verarbeitet werden.Sicherstellung, dass nur die durchgehenden Bauteile der Lötwelle ausgesetzt sind.
- Reparatur und Nachbearbeitung: Die Maschine wird auch für Reparatur- und Nachbearbeitungszwecke verwendet.Es kann zum Entfernen und Ersetzen von durchlöchrigen Komponenten verwendet werden, wenn Reparaturen oder Änderungen an zusammengebauten PCB erforderlich sind.
- Automobil-, Industrie- und Luft- und Raumfahrtelektronik: Die Wellenlösemaschine findet Anwendungen in verschiedenen Branchen, einschließlich der Automobil-, Industrie- und Luft- und Raumfahrtbranche.Diese Branchen verwenden häufig durchlöchrige Komponenten für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit, so daß die Wellenlötmaschine ein wesentliches Werkzeug für ihre Herstellungsprozesse ist.
Die Wellenlösemaschine spielt eine entscheidende Rolle bei der Montage von durchläufigen Komponenten auf Leiterplatten. Sie sorgt für zuverlässige Lötverbindungen, hohe Produktionsleistung und gleichbleibende Lötqualität,Beitrag zur allgemeinen Qualität und Leistung elektronischer Produkte.
| Modell Nr. | Flason WZ-250 |
| Anzahl der Vorheizgeräte | 3 |
| Durchgang der Vorwärme | 1600 mm |
| Körpergröße | Die in Absatz 1 genannten Angaben werden nicht berücksichtigt, sofern sie nicht in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 1308/2013 enthalten sind. |
| Außendimension | 4100(L) *1400(W) *1560(H) |
| Gewicht | 1100 kg |
| Gesamtverbrauch/Standstillverbrauch | 24KW/6-8KW |
| Luftversorgung | 0.5MPa |
| Vorheizungsstil | Heiße Luft |
| Verbrauch der Vorheizung | 220V 8KW |
| Kontrollmethode | PC + PLC |
| Bereich der Temperatur-Einstellung | Raumtemperatur - 300°C |
| Vorwärmzeit | Ungefähr 10-15 Minuten für die Einstellung von 150oC |
| Anbringung von Löten | Bleifrei |
| Kapazität der Lötkanne | 320 Kilo |
| Temperatur der Lötpfanne | 300 °C |
| Verbrauch von Lötkannen | 380 V 12 kW |
| Regelmethode zur Kontrolle der Lötentemperatur | PID und SSR |
| Wellenmotorenverbrauch | 1 kW 220 V |
| Schmelzen von Löten | ca. 120 Minuten für die Einstellung von 250oC |
| PCB-Breite | 50 bis 350 mm |
| Beförderungsgeschwindigkeit | 300 bis 2000 mm/min |
| Beförderungsrichtung | L bis R (R bis L optional) |
| Neigung des Förderers | 4 bis 7 o |
| Flussdruck/Fähigkeit | 3 bis 5 bar/6,5 L |


