Hochgeschwindigkeits-Yamaha IPulse M10 M20 M3 Smt Pick and Place-Maschine
Yamaha iPulse M10, M20, M3 Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place-Maschine
The Yamaha M10 pick and place machine is a state-of-the-art equipment used in the electronics manufacturing industry for high-precision placement of electronic components onto printed circuit boards (PCBs)Es bietet erweiterte Funktionalität, Vielseitigkeit und Effizienz, um den Montageprozess zu optimieren.
Funktionalität:
- Komponentenplatzierung: Die Yamaha M10 Pick-and-Place-Maschine ist so konzipiert, dass elektronische Komponenten aus den Komponentenzuführern genau ausgewählt und an die vorgesehenen Stellen auf den Leiterplatten platziert werden.Es nutzt fortschrittliche Sehsysteme., Roboterarme und Platzierungsköpfe, um eine präzise und zuverlässige Platzierung der Bauteile zu erreichen.
- Hochgeschwindigkeitsbetrieb: Die Maschine ist in der Lage, mit hoher Geschwindigkeit zu arbeiten, wodurch eine schnelle Platzierung von Bauteilen auf die Leiterplatten gewährleistet ist.Es verfügt über einen Hochgeschwindigkeitskopf, der eine große Anzahl von Komponenten pro Stunde verarbeiten kann, was zu einer verbesserten Produktionseffizienz und verkürzten Zykluszeiten führt.
- Komponentenkompatibilität: Die Yamaha M10 Pick-and-Place-Maschine unterstützt eine breite Palette elektronischer Komponenten, einschließlich Oberflächenmontagegeräten (SMDs), Durchlöcherkomponenten,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Es kann verschiedene Pakettypen wie Widerstände, Kondensatoren, integrierte Schaltungen (ICs), Steckverbinder und mehr verarbeiten.
- Multifunktionsköpfe: Die Maschine ist mit Multifunktionsköpfen ausgestattet, die verschiedene Arten von Bauteilen verarbeiten können.Diese Köpfe haben austauschbare Düsen für verschiedene Bauteilgrößen und -formenSie können auch zusätzliche Funktionen wie Testen, Abgeben und Inspektionen ausführen, wodurch die Vielseitigkeit der Maschine weiter verbessert wird.
- Sichtsysteme: Die Maschine verfügt über fortschrittliche Sichtsysteme, die eine präzise Ausrichtung, Überprüfung und Korrektur der Bauteile ermöglichen.Die Sehsysteme können jegliche Abweichungen in der Ausrichtung der Bauteile erkennen und korrigieren., so daß auch für Bauteile mit unregelmäßigen Formen oder unterschiedlichen Aufmachungen eine genaue Platzierung gewährleistet ist.
- Intelligente Fütterungen: Die Yamaha M10 Pick and Place-Maschine verwendet intelligente Fütterungen, die eine effiziente Komponentenversorgung bieten.Diese Fütterungen können mehrere Bauteil Rollen oder Trays halten und automatisch die Komponenten zu den Pick und Platz Köpfe fütternSie sind mit Sensoren ausgestattet, die die Verfügbarkeit von Komponenten überwachen und Fehler verhindern, die durch leere Fütterungen verursacht werden.
| Yamaha I-Pulse M10 | |
| Größe der Platte (mit nicht verwendetem Puffer) | Min. L50 x W30 mm bis Max. L980 x W510 mm *1 |
| Größe der Platine (mit eingesetztem Eingangs- oder Ausgangspuffer) | Min. L50 x W30 mm bis Max. L420 x W510 mm |
| Größe der Platte (mit eingesetzten Eingangs- und Ausgangspuffern) | Min. L50 x W30 mm bis Max. L330 x W510 mm |
| Tiefstand der Platte | 0.4 bis 4.8 mm |
| Strömungsrichtung des Brettes | Links nach rechts (Standard) |
| Übertragungsgeschwindigkeit des Boards | Maximal 900 mm/s |
| Platzierungsgeschwindigkeit (4 Köpfe + 1 Theta) | 0.15 Sek/CHIP (24.000 CPH) |
| Platzierungsgeschwindigkeit (4 Köpfe + 4 Theta) | 0.15 Sek/CHIP (24.000 CPH) |
| Platzierungsgeschwindigkeit (6 Köpfe + 2 Theta) | 0.12sec/CHIP (30.000CPH) *2 |
| Verlagerungsgeschwindigkeit (4 Köpfe + 1 Theta) IPC9850 | 19,000CPH |
| Verlagerungsgeschwindigkeit (4 Köpfe + 4 Theta) IPC9850 | 19,000CPH |
| Verlagerungsgeschwindigkeit (6 Köpfe + 2 Theta) IPC9850 | 23,000CPH*2 |
| Platzierungsgenauigkeit A (+3?) | CHIP +/- 0,040 mm |
| Platzierungsgenauigkeit B (+3?) | IC +/- 0,025 mm |
| Aufstellwinkel | +/-180 Grad |
| Steuerung der Z-Achse | Wechselstromservomotor |
| Steuerung der Theta-Achse | Wechselstromservomotor |
| Komponentenhöhe | Maximal 30 mm*3 (vorgefertigte Bauteile: maximal 25 mm) |
| Anwendbare Komponenten | 0402 bis 120x90mm, BGA, CSP, Steckverbinder usw. |
| Komponentenpaket | 8 - 56 mm Band (F1/F2 Zuführer), 8 - 88 mm Band (F3 elektrische Zuführer), Stick, Tablett |
| Rückzahlungsprüfung | Vakuumprüfung und Sichtprüfung |
| Bildschirmsprache | Englisch, Chinesisch, Koreanisch, Japanisch |
| Positionierung des Boards | Anschlagseinheit, Frontreferenz, automatische Breiteneinstellung des Förderers |
| Komponentenarten | Maximal 72 Typen (8mm Band), 36 Fahrspuren x 2 |
| Übertragungshöhe | 900 +/- 20 mm |
| Maschinendimensionen, Gewicht | L1250xD1750xH1420mm, etwa 1.150kg |
| Macht | 3 Phasen 200/208/220/240/380/400/416/440V +/-10% (einschließlich Transformator), 50/60 Hz |
| Maximaler Verbrauch, Kapazität | 1.1 kW, 5,5 kVA |
| Luftdruck, Verbrauch | 0.45Mpa, 50 (vier) oder 75 (sechs) Köpfe L/min A.N.R. |
Gebrauchsanweisung:
- Einrichtung: Stellen Sie sicher, dass die Yamaha M10 Pick-and-Place-Maschine ordnungsgemäß installiert und an die Stromversorgung angeschlossen ist.Überprüfen Sie, ob die Sehsysteme richtig kalibriert sind.
- Programmierung: Erstellen oder importieren Sie das Montageprogramm für das spezifische PCB-Layout und die Komponentenplatzierung.und Standortkoordinaten. Anpassen von Programmierparametern wie Komponentenhöhe, Einstellungen des Sichtsystems und Platzierungsgenauigkeit nach Bedarf.
- Beförderung der Zuführung: Befördern Sie die Komponentenrollen oder -schalen auf die intelligenten Zuführungen und stellen Sie sicher, dass die Komponenten richtig geladen und innerhalb der Zuführungen ausgerichtet sind.Konfigurieren Sie das Steuerungssystem der Maschine, um die geladenen Fütterungen zu erkennen und zu verwalten.
- PCB-Ladung: Vorbereiten Sie die PCBs auf die Platzierung, indem Sie sicherstellen, dass sie sauber, richtig ausgerichtet und auf dem Arbeitstisch oder dem Förderband der Maschine befestigt sind.Stellen Sie sicher, dass die Vertrauenszeichen auf dem PCB für die Ausrichtung des Sehsystems sichtbar sind.
- Maschinenkalibrierung: Durchführung der notwendigen Kalibrierungsverfahren, um eine genaue Platzierung der Bauteile zu gewährleisten.,und jede mechanische oder Ausrichtungseinrichtung anpassen.
- Betriebsbeginn: Starten Sie die Yamaha M10 Pick-and-Place-Maschine und starten Sie das Montageprogramm.Überwachung des Betriebs der Maschine, um sicherzustellen, dass die Komponenten genau aus den Zuführern ausgewählt und genau auf die PCB platziert werden. Überwachen Sie die Ausrichtung und Korrektur des Sehsystems, um die richtige Ausrichtung der Komponenten sicherzustellen.
- Wartung: Überprüfen Sie die Maschine regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß, Beschädigung oder Fehlfunktion.Befolgen Sie die Wartungsrichtlinien des Herstellers für die erforderliche Schmierung, Reinigung oder Ersatz von Bauteilen.
Die Yamaha M10 Pick-and-Place-Maschine bietet eine erweiterte Funktionalität für die hochpräzise Platzierung von Komponenten auf Leiterplatten.es ermöglicht eine effiziente und genaue Montage, was zur Verbesserung der Produktivität und Qualität im Elektronikherstellungsprozess beiträgt.




