Gebrauchte und neue SMT YAMAHA YG12 Pick-and-Place Maschine

1. Komponentenzufuhr: Die YG12-Pick-and-Place-Maschine ist mit mehreren Zuführern ausgestattet, die verschiedene Arten elektronischer Komponenten enthalten, wie Widerstände, Kondensatoren, integrierte Schaltungen,und SteckverbinderDiese Fütterungen liefern die Komponenten für den Platzierungsprozess an die Maschine.
2. Vision System: Die Maschine verfügt über ein ausgeklügeltes Vision System, um Komponenten genau zu identifizieren und zu lokalisieren.Orientierung, und Ausrichtung der Komponenten, um eine präzise Platzierung auf dem PCB zu gewährleisten.
3. Auswahl und Platzierung: Die YG12-Maschine verwendet Roboterarme mit Vakuumdüsen, um Komponenten aus den Zuführern aufzuheben.Die Arme bewegen sich schnell und präzise, um die Komponenten auszuwählen und sie auf die vorgesehenen Positionen auf dem PCB zu platzierenDie Maschine unterstützt sowohl Einzel- als auch Mehrkomponenten-Pick-and-Place-Operationen.
4. Ausrichtung und Inspektion: Nach dem Anbringen der Bauteile führt die YG12-Maschine Ausrichtungskontrollen und Inspektionen durch, um eine ordnungsgemäße Positionierung und Schweißfähigkeit zu gewährleisten.Es kann die Ausrichtung der Bauteile mit Hilfe des Sichtsystems überprüfen und Fehler oder Fehler während des Platzierungsverfahrens erkennen.
5. Programmierung und Steuerung: Die Maschine wird über eine benutzerfreundliche Schnittstelle gesteuert, die es den Bedienern ermöglicht, die Pick-and-Place-Sequenz zu programmieren, die Platzierungsparameter anzupassen,und überwachen Sie den Betrieb in EchtzeitDie Programmierung kann manuell oder durch Import von CAD-Daten (Computer-Aided Design) erfolgen.

1. Einrichtung: Bereiten Sie die Maschine vor, indem Sie die entsprechenden Zuführungen mit Komponenten beladen und sicherstellen, dass das PCB fest an dem Arbeitstisch der Maschine befestigt ist.
2. Programmierung: Verwenden Sie die Schnittstelle der Maschine, um das Pick-and-Place-Programm zu erstellen oder zu importieren.
3. Kalibrierung: Kalibrieren Sie die Maschine, indem Sie das Sehsystem ausrichten und die Platzierungsparameter anpassen, um eine genaue Erfassung und Platzierung der Komponenten zu gewährleisten.
4. Betrieb: Starten Sie den Pick-and-Place-Prozess, und die Maschine wird automatisch Komponenten aus den Zuführern auswählen und nach der programmierten Reihenfolge auf die Leiterplatte legen.Überwachen Sie den Betrieb auf Fehler oder Probleme.
5. Inspektion: Sobald die Platzierung abgeschlossen ist, überprüfen Sie das PCB, um die Ausrichtung und Schweißbarkeit der Komponenten zu überprüfen.
6. Wartung: Reinigen Sie die Maschine regelmäßig, überprüfen Sie abgenutzte Teile und ersetzen Sie sie bei Bedarf, und befolgen Sie die Wartungsrichtlinien des Herstellers, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.

Die Pick-and-Place-Maschine YG12 vereinfacht den Montageprozess, reduziert die manuelle Arbeit und verbessert die Produktionseffizienz in der elektronischen Fertigung.Seine fortschrittlichen Funktionen und die benutzerfreundliche Schnittstelle machen es zu einem wertvollen Werkzeug, um eine genaue und zuverlässige PCB-Montage zu erreichen.

Merkmal:

1. Beim Einsatz von zwei Porträts, die mit 10 Spindeln pro Kopf ausgestattet sind, sowie einer neuen Flugsicht.
2. Die höchste Geschwindigkeit unter den Komponentenplatzierern derselben Klasse,Platzierungsgenauigkeitskorrektursystem ((Head-Offset,C/V-Offset usw.).
3. Es gilt für 0402-14mm ((H=12mm) ICs.
4. Verstärkte die Anwendbarkeit auf ungerade geformte Teile durch Anwendung eines ß-stadialen Lichtsystems.
5. Dual-Lane-System:PCB-Ladzeit von "ZERO" maximiert die tatsächliche Produktivität, indem die PCB-Übertragungszeit minimiert wird, indem ein First-in-First-out-Typ-Shuttle-Eingangsförderer eingeführt wird.
6. Durch die Anwendung von Hochgeschwindigkeits- und hochpräzisen elektrisch angetriebenen Fütterungen wurde die tatsächliche Produktivität und die Platzierungsqualität verbessert.
7. Es ist so konzipiert, dass es mit pneumatischen Speisern der SM-Serie kompatibel ist.
8. Es maximiert den Betriebskomfort des Kunden.
9. Parameter: Kann 120 Stück 8mm-Feeder (Docking Cart) aufnehmen