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SMT Yamaha-Chip-Mounter YG12-PCB-Pick and Place-Maschine

SMT Yamaha-Chip-Mounter YG12-PCB-Pick and Place-Maschine

MOQ: 1 Stück
Preis: 46478$
Standardverpackung: 1.wooden Fall 2.As Ihr Auftrag
Lieferfrist: 5 bis 8 Tage
Zahlungs-Methode: T/T, Western Union, Paypal, Kreditkarte
Lieferkapazität: 10 Stück/Stücke pro Woche
Ausführliche Information
Herkunftsort
Japan
Markenname
YAMAHA
Modellnummer
YG12
Product name:
SMT pick and place machine yamaha yg12
Modellnummer:
YG12
Montagegeschwindigkeit:
36,000CPH (0,1 Sek/CHIP)
Component size range:
0402(Metric base) to □32*mm components
Number of feeders:
60 (Max,8mm tape reel conversion)
Required pressure:
0.55MPa or more, in clean, dry states
Brand:
YAMAHA
Object Substrate:
L50xW50mm~L330xW360mm(※1)
Gewicht:
1,340 kg
Delivery:
ups,dhl,fedex,as your order
Produkt-Beschreibung

SMT Yamaha-Chip-Mounter YG12-PCB-Pick and Place-Maschine

 

Die YG12-Maschine ist eine Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisions-Pick-and-Place-Maschine, die häufig in der Elektronikherstellung verwendet wird

Die YG12-Maschine bietet eine Reihe von Funktionen und Fähigkeiten, um

die Anforderungen der modernen elektronischen Fertigung erfüllen und eine effiziente und genaue Platzierung von Bauteilen auf Leiterplatten (PCBs) ermöglichen.

 

PCB-Größe: L50 × W50mm ~ L700 × W460mm
Geschwindigkeit:72,000CPH (0,05 Sek/CHIP)
Genauigkeit: ±0,05 mm ((μ+3σ), ±0,03 mm ((3σ)
Fütterungsmasse: 120 Stück
Komponentenbereich: 0402~□32 mm MAX ((Höhe weniger als 6,5 mm)
Maschinengröße: L1,254 × W1,687 × H1,445 mm/1,700 kg

 

Funktionalität:
 
1. Hochgeschwindigkeitsplatzierung: Die YG12-Maschine ist mit fortschrittlichen Platzierköpfen und Fördersystemen ausgestattet, die eine Hochgeschwindigkeitsplatzierung von Komponenten ermöglichen, wodurch der Produktionsdurchsatz und die Effizienz gesteigert werden.
2. Präzisionsplatzierung: Diese Maschine verfügt über präzise Komponentenplatzierungsfunktionen, die eine genaue Ausrichtung und Ausrichtung der Komponenten auf dem PCB für eine hochwertige Montage gewährleisten.
3. Multi-Head-Konfiguration: Die YG12-Maschine kann mit mehreren Platzierungsköpfen konfiguriert werden,die gleichzeitige Platzierung verschiedener Bauteiltypen und -größen ermöglicht, um die Produktionseffizienz zu optimieren.
4- Sichtsysteme: Die in die YG12-Maschine integrierten fortschrittlichen Sichtsysteme sorgen für eine genaue Ausrichtung und Inspektion der Komponenten,Verbesserung der Platziergenauigkeit und Verringerung des Fehlerrisikos während der Montage.
5Benutzerfreundliche Schnittstelle: Die YG12-Maschine ist mit intuitiven Softwareschnittstellen ausgestattet, die eine einfache Programmierung, Einrichtung und Überwachung des Auswahl- und Platzierungsprozesses erleichtern.die Betreiber in die Lage versetzen, die Produktionsparameter effizient zu steuern.

 

Gebrauchsweise:
 
1. Programmierung: Um die YG12-Maschine zu verwenden, müssen die Bediener die Maschine mit den Komponentenplatzierungsdaten, einschließlich Komponentenkoordinaten, Drehwinkeln und Platzierungssequenzen, programmieren.Dies kann mit Hilfe der Software-Schnittstelle der Maschine, wo die Betreiber die Produktionsanforderungen eingeben und Platzierungsprogramme erstellen können.
2. Feeder-Setup: Laden Sie die Feeder mit den notwendigen Komponenten und stellen Sie sicher, dass sie während des Platzierungsverfahrens für eine nahtlose Komponentenzufuhr ordnungsgemäß konfiguriert und kalibriert sind.Überprüfen Sie, ob die Zuführungen richtig ausgerichtet sind und die richtigen Komponenten enthalten.
3. Kalibrierung: Kalibrieren Sie die Sichtsysteme und Platzierungsköpfe der Maschine, um eine genaue Ausrichtung und Platzierung der Komponenten zu gewährleisten.und Platzierungsdüsenhöhen, soweit erforderlich, um die Platzierungsgenauigkeit zu optimieren.
4. Produktionslauf: Beginnen Sie den Produktionslauf, indem Sie das PCB auf das Fördersystem der Maschine laden und den Pick-and-Place-Prozess starten.Überwachung des Betriebs der Maschine und erforderliche Anpassungen, um eine gleichbleibende und präzise Platzierung der Bauteile zu gewährleisten.
5Inspektion und Überprüfung: Nach der Platzierung der Bauteile prüfen Sie die Leiterplatte auf Mängel oder Fehlausrichtungen mit Hilfe der Bildverarbeitungssysteme der Maschine oder zusätzlicher Prüfwerkzeuge.Durchführung von Qualitätsprüfungen, um zu überprüfen, ob die Bauteile richtig auf dem PCB platziert und gelötet sind.
 
Zusammenfassend ist die YG12-Maschine eine vielseitige und effiziente Pick-and-Place-Maschine, die den Bauteilplatzierungsprozess in
Mit seinen hohen Geschwindigkeiten, präzisen Platzierungsfunktionen, Multi-Head-Konfigurationsoptionen und benutzerfreundlicher Oberfläche,
Die YG12-Maschine bietet Elektronikherstellern die Werkzeuge, um eine schnelle, genaue und zuverlässige Komponentenplatzierung für eine Vielzahl von
Anwendungen für die PCB-Montage.

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EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
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MOQ: 1 Stück
Preis: 46478$
Standardverpackung: 1.wooden Fall 2.As Ihr Auftrag
Lieferfrist: 5 bis 8 Tage
Zahlungs-Methode: T/T, Western Union, Paypal, Kreditkarte
Lieferkapazität: 10 Stück/Stücke pro Woche
Ausführliche Information
Herkunftsort
Japan
Markenname
YAMAHA
Modellnummer
YG12
Product name:
SMT pick and place machine yamaha yg12
Modellnummer:
YG12
Montagegeschwindigkeit:
36,000CPH (0,1 Sek/CHIP)
Component size range:
0402(Metric base) to □32*mm components
Number of feeders:
60 (Max,8mm tape reel conversion)
Required pressure:
0.55MPa or more, in clean, dry states
Brand:
YAMAHA
Object Substrate:
L50xW50mm~L330xW360mm(※1)
Gewicht:
1,340 kg
Delivery:
ups,dhl,fedex,as your order
Min Bestellmenge:
1 Stück
Preis:
46478$
Verpackung Informationen:
1.wooden Fall 2.As Ihr Auftrag
Lieferzeit:
5 bis 8 Tage
Zahlungsbedingungen:
T/T, Western Union, Paypal, Kreditkarte
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
10 Stück/Stücke pro Woche
Produkt-Beschreibung

SMT Yamaha-Chip-Mounter YG12-PCB-Pick and Place-Maschine

 

Die YG12-Maschine ist eine Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisions-Pick-and-Place-Maschine, die häufig in der Elektronikherstellung verwendet wird

Die YG12-Maschine bietet eine Reihe von Funktionen und Fähigkeiten, um

die Anforderungen der modernen elektronischen Fertigung erfüllen und eine effiziente und genaue Platzierung von Bauteilen auf Leiterplatten (PCBs) ermöglichen.

 

PCB-Größe: L50 × W50mm ~ L700 × W460mm
Geschwindigkeit:72,000CPH (0,05 Sek/CHIP)
Genauigkeit: ±0,05 mm ((μ+3σ), ±0,03 mm ((3σ)
Fütterungsmasse: 120 Stück
Komponentenbereich: 0402~□32 mm MAX ((Höhe weniger als 6,5 mm)
Maschinengröße: L1,254 × W1,687 × H1,445 mm/1,700 kg

 

Funktionalität:
 
1. Hochgeschwindigkeitsplatzierung: Die YG12-Maschine ist mit fortschrittlichen Platzierköpfen und Fördersystemen ausgestattet, die eine Hochgeschwindigkeitsplatzierung von Komponenten ermöglichen, wodurch der Produktionsdurchsatz und die Effizienz gesteigert werden.
2. Präzisionsplatzierung: Diese Maschine verfügt über präzise Komponentenplatzierungsfunktionen, die eine genaue Ausrichtung und Ausrichtung der Komponenten auf dem PCB für eine hochwertige Montage gewährleisten.
3. Multi-Head-Konfiguration: Die YG12-Maschine kann mit mehreren Platzierungsköpfen konfiguriert werden,die gleichzeitige Platzierung verschiedener Bauteiltypen und -größen ermöglicht, um die Produktionseffizienz zu optimieren.
4- Sichtsysteme: Die in die YG12-Maschine integrierten fortschrittlichen Sichtsysteme sorgen für eine genaue Ausrichtung und Inspektion der Komponenten,Verbesserung der Platziergenauigkeit und Verringerung des Fehlerrisikos während der Montage.
5Benutzerfreundliche Schnittstelle: Die YG12-Maschine ist mit intuitiven Softwareschnittstellen ausgestattet, die eine einfache Programmierung, Einrichtung und Überwachung des Auswahl- und Platzierungsprozesses erleichtern.die Betreiber in die Lage versetzen, die Produktionsparameter effizient zu steuern.

 

Gebrauchsweise:
 
1. Programmierung: Um die YG12-Maschine zu verwenden, müssen die Bediener die Maschine mit den Komponentenplatzierungsdaten, einschließlich Komponentenkoordinaten, Drehwinkeln und Platzierungssequenzen, programmieren.Dies kann mit Hilfe der Software-Schnittstelle der Maschine, wo die Betreiber die Produktionsanforderungen eingeben und Platzierungsprogramme erstellen können.
2. Feeder-Setup: Laden Sie die Feeder mit den notwendigen Komponenten und stellen Sie sicher, dass sie während des Platzierungsverfahrens für eine nahtlose Komponentenzufuhr ordnungsgemäß konfiguriert und kalibriert sind.Überprüfen Sie, ob die Zuführungen richtig ausgerichtet sind und die richtigen Komponenten enthalten.
3. Kalibrierung: Kalibrieren Sie die Sichtsysteme und Platzierungsköpfe der Maschine, um eine genaue Ausrichtung und Platzierung der Komponenten zu gewährleisten.und Platzierungsdüsenhöhen, soweit erforderlich, um die Platzierungsgenauigkeit zu optimieren.
4. Produktionslauf: Beginnen Sie den Produktionslauf, indem Sie das PCB auf das Fördersystem der Maschine laden und den Pick-and-Place-Prozess starten.Überwachung des Betriebs der Maschine und erforderliche Anpassungen, um eine gleichbleibende und präzise Platzierung der Bauteile zu gewährleisten.
5Inspektion und Überprüfung: Nach der Platzierung der Bauteile prüfen Sie die Leiterplatte auf Mängel oder Fehlausrichtungen mit Hilfe der Bildverarbeitungssysteme der Maschine oder zusätzlicher Prüfwerkzeuge.Durchführung von Qualitätsprüfungen, um zu überprüfen, ob die Bauteile richtig auf dem PCB platziert und gelötet sind.
 
Zusammenfassend ist die YG12-Maschine eine vielseitige und effiziente Pick-and-Place-Maschine, die den Bauteilplatzierungsprozess in
Mit seinen hohen Geschwindigkeiten, präzisen Platzierungsfunktionen, Multi-Head-Konfigurationsoptionen und benutzerfreundlicher Oberfläche,
Die YG12-Maschine bietet Elektronikherstellern die Werkzeuge, um eine schnelle, genaue und zuverlässige Komponentenplatzierung für eine Vielzahl von
Anwendungen für die PCB-Montage.

SMT Yamaha-Chip-Mounter YG12-PCB-Pick and Place-Maschine 0
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