AOI, bezeichnet als automatisierte optische Inspektionsmaschine, umfasst Lichtquellen mit mehreren Lichtquellen, Hochgeschwindigkeits-Digitalkameras, Hochgeschwindigkeits-lineare Motoren, präzise mechanische Übertragungsstrukturen,und GrafikverarbeitungssoftwareWährend der Inspektion scannt der AOI automatisch das PCB durch die Kamera, um die Komponenten oder Merkmale auf dem PCB (einschließlich des Status der gedruckten Lötpaste, derKomponenten zur Oberflächenbefestigung, Lötgemeinschaftsmorphologie und -fehler usw.) durch Softwareverarbeitung und die Datenbank durchlaufen.Die Parameter werden umfassend verglichen, um festzustellen, ob die Bauteile und ihre Eigenschaften qualifiziert sind., und dann werden die Prüfungsergebnisse wie Probleme, fehlende Bauteile, Brücken oder Qualität der Lötverbindungen gezogen.
Das Funktionsprinzip der automatisierten optischen Inspektionsmaschine ist das gleiche wie das des in der Pick-and-Place-Maschine und der PCB-Druckmaschine verwendeten Sichtsystems.zwei Methoden der Prüfung der Konstruktionsregeln (DRC) und der Mustererkennung eingeführt werdenDie DRC-Methode überprüft das Schaltkreismuster nach bestimmten Regeln (z. B. alle Drähte sollten Lötverbindungen als Endpunkte verwenden, alle Bleibreiten sollten nicht kleiner als 0,127 mm sein,und der Abstand zwischen allen Leitungen sollte mindestens 0 sein..102mm usw.) Diese Methode kann die Richtigkeit der durch den Algorithmus getesteten Schaltung garantieren und weist auch die Eigenschaften einer einfachen Herstellung, einfacher Algorithmenlogik,schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit, geringer Programmbearbeitungsmenge, geringer Datenanteil usw. Aus diesem Grund wird diese Testmethode häufig verwendet.
Die Mustererkennungsmethode vergleicht das gespeicherte digitalisierte Bild mit dem tatsächlichen Bild.Der Vergleich erfolgt anhand einer intakten Leiterplatte oder einer nach dem Modell erstellten PrüfdateiDie Genauigkeit hängt von der Splitrate und den verwendeten Prüfverfahren ab.Es ist in der Regel das gleiche wie das elektronische Prüfsystem, aber die Menge der gesammelten Daten ist groß und die Anforderungen an die Echtzeit-Datenverarbeitung hoch.Die Mustererkennungsmethode ersetzt die in der Demokratischen Republik Kongo festgelegten Konstruktionsprinzipien durch tatsächliche Konstruktionsdaten, so dass es offensichtliche Vorteile hat.
Automatische optische Inspektionsmaschine hat Funktionen wie Komponenteninspektion, PCB-Leichtplatteninspektion und Montageinspektion nach dem Schweißen.Das allgemeine Verfahren eines automatisierten optischen Inspektionsmaschinensystems für die Komponenteninspektion ist:: automatische Zählung von Leiterplatten mit installierten Bauteilen und Beginn der Inspektion; Überprüfung der Bleifläche von Leiterplatten, um eine ordnungsgemäße Anordnung und Biegung der Bleienden zu gewährleisten;Überprüfen Sie, ob fehlende Komponenten vorhanden sind., fehlerhafte Komponenten, beschädigte Komponenten, unsachgemäße Montagerichtung der Komponenten usw. auf der Vorderseite der Leiterplatte;und Position des integrierten Schaltkerns und der angeschlossenen einzelnen Komponenten■ Prüfung der auf den IC-Komponenten markierten Bauteile Druckqualitätsprüfung usw. Sobald der AOI einen defekten Bauteil feststellt,Das System sendet dem Bediener ein Signal oder löst den Aktor aus, um das defekte Bauteil automatisch zu entfernen.Das System analysiert Mängel, liefert Mängeltypen und -frequenzen an den Hostcomputer und macht die notwendigen Anpassungen am Herstellungsprozess.Die Effizienz und Zuverlässigkeit einer automatisierten optischen Inspektionsmaschine hängt von der Integrität der verwendeten Software ab.. AO hat auch die Vorteile einer bequemen Nutzung, einfacher Anpassung und keine Notwendigkeit, Algorithmen des Sehsystems zu programmieren.
Das obige ist die automatisierte optische Inspektionsmaschine (AOI).mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 100 W,Die PCBs reichen von feinen Hochdensitätsplatten bis hin zu niedrigdichten Großplatten und können Online-Inspektionslösungen zur Verbesserung der Produktionseffizienz und der Schweißqualität bieten.
