SMT Platzierung Maschine muss Bewegung Antrieb und lineare motorische Fähigkeiten verwenden
1. Verwenden Sie zweideutige Manipulationsfähigkeiten. Der Bewegungsvorgang ist in drei Phasen unterteilt, d.h. "langsam-schnell-langsam", die sich in eine "S"-Form verändern, wodurch die Bewegung "weich" und schnell wird;
2Die x-Achsenbetrieb verwendet ein Dual-Servo-Motor-Antriebssystem mit einem voll synchronen Steuerkreislauf, um die Bewegung zu beschleunigen;
3Der patentierte lineare Motor mit hoher Positionierungsgenauigkeit und hoher Wiederholungsgenauigkeit, hoher Geschwindigkeit und Beschleunigung, schneller und stabiler (bis zu 55 ms), geringer Arbeitsstrom,und eine hochaugenaue Steuerung durchgeführt werden kann.
SMT-Platzierungsmaschine muss schnelle Erkennungsfähigkeiten haben
1Zusammenarbeit bei der Anwendung von Lasern und CCD;
2.Zwei Kamera-Chip-Komponenten bzw. großflächige IC-Erkennung;
3. Schnelle Bildgewinnungs- und Konversionsschaltung;
4- Fortgeschrittene Bildverarbeitungs- und Berechnungssoftware.
Verbesserung der Fähigkeiten der SMT-Füttermaschine
1.Fütterungsmethode des intelligenten Feeders, Verkürzung der Komponentenersatzzeit und manueller Fehler;
2- Benzin ohne anzuhalten.
3.Doppelbänder;
4. Großkapazitätsspeismaschinen, einige Platziermaschinen können die Kapazität von 256 8mm-Feeders erreichen;
5.Auswechselbarer Wagen;
6. für Geräte mit mehr Materialien so viel wie möglich zu tippen und zu verpacken;
7Effiziente Massenfütterung.
Optimierung des Platzierungsprozesses der SMT-Platziermaschine
Optimierungsrichtlinien:
1.Die Anzahl der Düsenwechsel ist extrem gering;
2.Die Reise des Pflückens und Patches ist sehr kurz.
3, sollte auch die Anzahl der Stücke jedes Mal berücksichtigt werden
7. Die Maschine gemäß den sicheren Betriebsverfahren für die Wartung der SMT-Stellmaschine bedienen.
Verbesserung der Softwarekompetenz der SMT-Platzierungsmaschine
1- Verschiedene Formen von PCB-Dateien, die direkt für die Erstellung von Patch-Programmdateien optimiert sind, wodurch die manuelle Programmierzeit verkürzt wird;
2Offline-Programmierung für mehrere Sorten und kleine Chargen;
3Maschinenfehler Selbstdiagnose-System und großflächige Produktion Induktion Management-System
4Intelligentes Betriebssystem.
