Das Funktionsprinzip der Fuji Film NXT M6 Platzierungsmaschine der dritten Generation basiert auf ihrem modularen Design und dem hochpräzisen mechanischen System. Seine Kernfunktionen werden durch folgende Technologien erreicht:
1. Modularer Aufbau und Kapazitätskonfiguration
Mit seinem modularen Design ist das M6-Modul doppelt so lang wie das M3 und bietet Platz für mehr Feeder und die Handhabung größerer Leiterplatten (bis zu 534×610 mm pro Spur). Benutzer können die Anzahl der Module flexibel an den Produktionsbedarf anpassen, ohne theoretische Obergrenze, was ein kontinuierliches Kapazitätswachstum durch Hinzufügen von Modulen ermöglicht.
2. Hochgeschwindigkeits-Platzierungssystem
Roboter und Kamera: Ausgestattet mit einem Hochgeschwindigkeits-XY-Roboter und einer neuen "Fixed On-the-Fly Camera" wird eine dynamische Sichtpositionierung erreicht, die den vollen Umfang der Platzierungsmöglichkeiten unterstützt, von kleinen bis zu großen, unregelmäßig geformten Bauteilen.
Workhead-Technologie: Unter Verwendung des H24G-Hochgeschwindigkeits-Workheads erreicht die Platzierungsgeschwindigkeit eines einzelnen Moduls im Produktionsprioritätsmodus 37.500 Zyklen pro Stunde (eine Steigerung von 44 % gegenüber dem NXT II), mit einer Platzierungsgenauigkeit von ±0,025 mm (3σ) im Standardmodus.
3. Zuführung und Leiterplatten-Handling
Unterstützt den kontinuierlichen Betrieb mit zwei Spuren (0 Sekunden Ladezeit) oder den Betrieb mit einer Spur (2,5-3,4 Sekunden) und ist mit bis zu 45 Arten von 8-mm-Bandkomponenten kompatibel.
Die Genauigkeit der Dosierposition beträgt ±0,038 mm (im Produktions-First-Modus) und gewährleistet hochpräzise Dosieranforderungen.
4. Wartung und Stabilität
Regelmäßige Wartung der Kugelumlaufspindel des XY-Roboters (0,3 cm³ Ölung der X-Achse) und der Führungsschienen (0,9 cm³), sowie die Schmierung des Workheads, gewährleisten eine langfristige Betriebsstabilität.
5. Kompatibilität und Erweiterbarkeit
Kompatibel mit einer Vielzahl von Feedern und Dosierköpfen, wodurch ein schnelles Umschalten ermöglicht wird, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Das Funktionsprinzip der Fuji Film NXT M6 Platzierungsmaschine der dritten Generation basiert auf ihrem modularen Design und dem hochpräzisen mechanischen System. Seine Kernfunktionen werden durch folgende Technologien erreicht:
1. Modularer Aufbau und Kapazitätskonfiguration
Mit seinem modularen Design ist das M6-Modul doppelt so lang wie das M3 und bietet Platz für mehr Feeder und die Handhabung größerer Leiterplatten (bis zu 534×610 mm pro Spur). Benutzer können die Anzahl der Module flexibel an den Produktionsbedarf anpassen, ohne theoretische Obergrenze, was ein kontinuierliches Kapazitätswachstum durch Hinzufügen von Modulen ermöglicht.
2. Hochgeschwindigkeits-Platzierungssystem
Roboter und Kamera: Ausgestattet mit einem Hochgeschwindigkeits-XY-Roboter und einer neuen "Fixed On-the-Fly Camera" wird eine dynamische Sichtpositionierung erreicht, die den vollen Umfang der Platzierungsmöglichkeiten unterstützt, von kleinen bis zu großen, unregelmäßig geformten Bauteilen.
Workhead-Technologie: Unter Verwendung des H24G-Hochgeschwindigkeits-Workheads erreicht die Platzierungsgeschwindigkeit eines einzelnen Moduls im Produktionsprioritätsmodus 37.500 Zyklen pro Stunde (eine Steigerung von 44 % gegenüber dem NXT II), mit einer Platzierungsgenauigkeit von ±0,025 mm (3σ) im Standardmodus.
3. Zuführung und Leiterplatten-Handling
Unterstützt den kontinuierlichen Betrieb mit zwei Spuren (0 Sekunden Ladezeit) oder den Betrieb mit einer Spur (2,5-3,4 Sekunden) und ist mit bis zu 45 Arten von 8-mm-Bandkomponenten kompatibel.
Die Genauigkeit der Dosierposition beträgt ±0,038 mm (im Produktions-First-Modus) und gewährleistet hochpräzise Dosieranforderungen.
4. Wartung und Stabilität
Regelmäßige Wartung der Kugelumlaufspindel des XY-Roboters (0,3 cm³ Ölung der X-Achse) und der Führungsschienen (0,9 cm³), sowie die Schmierung des Workheads, gewährleisten eine langfristige Betriebsstabilität.
5. Kompatibilität und Erweiterbarkeit
Kompatibel mit einer Vielzahl von Feedern und Dosierköpfen, wodurch ein schnelles Umschalten ermöglicht wird, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
