Qualität SMT-Pick and Place-Maschine & SAMSUNG Pick and Place-Maschine Fabrik

Ein Röntgenzähler (auch als Röntgenzählmaschine bekannt) verwendet Röntgentechnologie, um elektronische Bauteile automatisch zu zählen. Sein Kernprinzip basiert auf der differentiellen Absorption von Röntgenstrahlen durch Materialien und intelligenter Bilderkennungstechnologie. Seine wichtigsten Funktionsprinzipien umfassen Folgendes:   1. Röntgenerzeugung und -durchdringung Strahlenerzeugung: Ein Hochspannungsgenerator liefert eine hohe Spannung an die Röntgenröhre, wodurch Elektronen, die von der Kathodenfilament abgegeben werden, mit hoher Geschwindigkeit auf das Anodenziel (z. B. Wolframmetall) treffen und Röntgenstrahlen erzeugen. Materialdurchdringung: Röntgenstrahlen durchdringen die Schale oder den Streifen mit elektronischen Bauteilen. Materialien unterschiedlicher Dichte (z. B. Metallstifte und Kunststoffverpackungen) absorbieren die Röntgenstrahlen in unterschiedlichem Maße, was zu unterschiedlichen Intensitäten nach der Durchdringung führt. 2. Bilderfassung und Signalumwandlung Detektorempfang: Ein Flachbilddetektor (oder Parallelplattendetektor) erfasst die Röntgenstrahlen nach der Durchdringung und erzeugt ein Graustufenbild basierend auf den Intensitätsunterschieden (Bereiche hoher Dichte erscheinen dunkel, Bereiche geringer Dichte erscheinen hell). Signaldigitalisierung: Der Detektor wandelt das optische Bild in ein elektrisches Signal um, das dann an das Bildverarbeitungssystem übertragen wird. ‌III. Intelligente Bildverarbeitung und Zählung‌ ‌Bildvorverarbeitung‌: Optimiert die Bildqualität durch Rauschunterdrückung, Kontrastverbesserung und andere Technologien. ‌Merkmalserkennung‌: ‌Konturextraktion‌: Verwendet Kantenerkennungsalgorithmen, um Form, Größe und Position der Bauteile zu identifizieren. ‌Schichtanalyse‌: Verwendet Deep-Image-Processing-Algorithmen, um versteckte Komponenten Schicht für Schicht in mehrschichtigen Schalen zu identifizieren. ‌KI-gestützte Zählung‌: Durch die Kombination von Mustererkennungs- und Deep-Learning-Algorithmen werden Merkmale der Bauteildatenbank abgeglichen, um eine genaue Klassifizierung und automatische Zählung zu ermöglichen. ‌IV. Ergebnis-Ausgabe‌ Verarbeitete Daten werden in Echtzeit auf der Benutzeroberfläche angezeigt und generieren Mengenberichte, die mit Produktionsmanagementsystemen (z. B. MES) synchronisiert werden können. Datenexport und Berichtsdruck werden unterstützt.     Mit freundlichen Grüßen E-Mail: ：wenzhanhucai@163.com Wechat: 18823383970 Tel.: +8618823383970 Website: www.smtwenzhan.com

Die NXT-Maschine beschränkt sich nicht auf das herkömmliche Konzept eines "Chip-Montierers". Vielmehr zielt sie darauf ab, im Zeitalter der Reform und Entwicklung ein völlig neues "neues SMT-Produktionsliniensystemkonzept" zu schaffen und nach einer umfassenden Lösung zu streben. Das neue System passt sich der variablen Produktion an und verwendet modernste Technologie, wodurch ein brandneuer Chip-Montierer entsteht, der umfangreiche Sensorfunktionen für die Platzierungszuverlässigkeit und Qualitätskontrolle nutzt. Die NXT-Maschine ist in zwei Typen erhältlich: den Modulen M3(S) und M6(S), die jeweils unterschiedliche Modulbreiten aufweisen. Diese Maschine wurde mit Blick auf Miniaturisierung und niedrige Kosten entwickelt und ermöglicht Platzersparnis, hohe Leistung und einen niedrigen Preis im Vergleich zu früheren Modellen, wodurch die Produktionskosten pro Produktionseinheit erheblich gesenkt werden.   Die Fujifilm NXT M3III (4M III Base) SMT-Bestückungsmaschine zeichnet sich durch eine kompakte Stellfläche, stabile Leistung und verbesserte Produktivität aus. Sie unterstützt 03015-Komponenten mit einer Platzierungsgenauigkeit von ±25μm*. Ihre breite Kompatibilität ermöglicht die Ausstattung mit verschiedenen Bestückungsköpfen, um die Produktionsanforderungen der Kunden zu erfüllen.   1. Platzierungsgenauigkeit: Unter optimalen Bedingungen erreicht die hochpräzise Einstellung für die Platzierung rechteckiger Chips ±0,038 (±0,050) mm (3σ) cpk ≥ 1,00. 2. Platzierungsgeschwindigkeit: Die Kapazität erreicht bis zu 25.000 CPH und 24.000 CPH, wenn die Komponentenerkennungsfunktion aktiviert ist. 3. Anwendbare Leiterplattengröße: Die Doppelspurgrößen reichen von 48 mm × 48 mm bis 534 mm × 510 mm. 4. Anwendbare Bauteilgröße: 0402 bis 7,5 × 7,5 mm, mit einer maximalen Höhe von 3,0 mm.     Mit freundlichen Grüßen E-Mail: wenzhanhucai@163.com Wechat: 18823383970 Tel.: +8618823383970 Website: www.smtwenzhan.com

Yamaha SMT-Maschinen genießen einen hohen Ruf im Bereich der Bestückungstechnik (SMT) und sind für ihre hohe Präzision und Stabilität bekannt. Verschiedene Modelle von Yamaha Bestückungsautomaten eignen sich für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Im Folgenden geben wir eine detaillierte Einführung in die Präzisionsparameter einiger gängiger Modelle.   Yamaha YSM20R Die YSM20R ist Yamahas hochmoderne, multifunktionale High-Speed-Bestückungsmaschine, die entwickelt wurde, um die Produktionseffizienz zu steigern und gleichzeitig eine hohe Präzision zu gewährleisten. Dieses Modell erreicht eine Platzierungsgenauigkeit von ±15μm (Cpk≥1,0) und bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit und Genauigkeit. Die YSM20R verwendet eine einzigartige Rotationsantriebstechnologie, die hohe Stabilität und Platzierungsgenauigkeit auch bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb gewährleistet.   Yamaha YS12F Die YS12F ist eine universelle High-Speed-Bestückungsmaschine, die für die Klein- bis Mittelserienproduktion konzipiert wurde. Sie bietet eine Platzierungsgenauigkeit von ±30μm (Cpk≥1,0) und eignet sich für die präzise Platzierung verschiedener Komponenten. Die YS12F ist mit einer hochpräzisen fliegenden Kamera und einem vollautomatischen Bildkorrektursystem ausgestattet, wodurch sichergestellt wird, dass die Platzierungsgenauigkeit auch unter Hochgeschwindigkeitsbedingungen nicht beeinträchtigt wird.   Yamaha YSM10 Die YSM10 ist eine kompakte High-Speed-Bestückungsmaschine, die in erster Linie auf die Produktionsanforderungen von hochdichten Leiterplatten ausgerichtet ist. Dieses Modell hat eine Platzierungsgenauigkeit von ±25μm (Cpk≥1,0) und eignet sich besonders für kleine Komponenten und Anwendungen mit hoher Dichte. Die YSM10 verfügt über mehrere Kamerasysteme und intelligente Erkennungstechnologie, wodurch die Platzierungsgenauigkeit und -geschwindigkeit der Komponenten weiter verbessert werden.   Yamaha YS24X Die YS24X ist eine Ultra-High-Speed-Bestückungsmaschine, die für Großserienproduktionslinien konzipiert wurde. Trotz ihrer extrem hohen Platzierungsgeschwindigkeit behält sie eine Genauigkeit von ±25μm (Cpk≥1,0) bei. Die YS24X verwendet fortschrittliche Servoantriebs- und Bildkorrekturtechnologien, wodurch die Platzierungsstabilität und -genauigkeit erheblich verbessert werden, während die hohe Geschwindigkeit erhalten bleibt.   Yamaha YSM40R Die YSM40R ist Yamahas Flaggschiffmodell, das für die Großserienproduktion konzipiert wurde und sich durch die Fähigkeit auszeichnet, Ultra-High-Speed und hohe Präzision in Einklang zu bringen. Sie erreicht eine Platzierungsgenauigkeit von ±20μm (Cpk≥1,0) und kann über 200.000 Komponenten pro Stunde platzieren. Die YSM40R verfügt über ein Multi-Head-Design, das die Platzierungspräzision erheblich verbessert und gleichzeitig die Geschwindigkeit sicherstellt.  

Das Kernprinzip umfasst drei Aspekte: Das visuelle Positionierungssystem erfasst MARK-Punkte auf der Leiterplatte und dem Stahlnetz durch doppelte Kameras nach oben und unten,und erzielt mit Hochgeschwindigkeitslinsen und unabhängigen Lichtquellen eine Mikrometer-GenauigkeitDas Drucksteuerungssystem verwendet einen Freischaltdruckkopf, und der Computer bedient Parameter wie Druck/Geschwindigkeit/Schlag des Schraubers, um eine stabile Druckqualität sicherzustellen.Das Reinigungssystem verfügt über eine automatische Wischfunktion, einschließlich drei Modus Trockenwisch/Nasswisch/Staubsauger und einer programmierbaren Reinigungsfrequenz von.   Weitere wichtige Angaben sind: Die maximale Verarbeitungsgröße des Geräts beträgt 510 × 508,5 mm mit einer Wiederholgenauigkeit von ± 25 μm (6 σ-Standard),und es verwendet das Instinctiv V9 BetriebssystemBei der Beantwortung sollten Sie sich darauf konzentrieren, diese technischen Merkmale hervorzuheben und übermäßige Grundbeschreibungen zu vermeiden.   Da es sich hierbei um eine Beschreibung von Industrieanlagen handelt, beabsichtigen wir, ein strukturiertes Präsentationsformat zu verwenden, das in zwei Hauptteile unterteilt ist: Kernsysteme und Workflow.Komponente in der entsprechenden Position, um das Baustrukturdiagramm des Geräts anzuzeigen, undDie Ergebnisse der Suche für dieKomponente erwähnen Videos mit zugrunde liegenden Prinzipien, der spezifische Link ist nicht verfügbar, also haben wir beschlossen, die Video-Komponente nicht einzufügen.   1、 Zusammensetzung und Funktionen des Kernsystems Visuelles Positionierungssystem Dual-View-Alignment: Durch die unabhängige Steuerung der optischen Linse zur Auf-/Absicht werden die MARK-Punkte auf der Leiterplatte und dem Stahlnetz mit hoher Geschwindigkeit erfasst, um eine präzise Ausrichtung zu erreichen.mit einer Wiederholungsgenauigkeit von ± 25 Mikrometer (6 Sigma-Standard). Anpassung der Lichtquelle: Das unabhängige Beleuchtungssystem kann dynamisch die Lichtverhältnisse optimieren, um die Stabilität der Bilderkennung zu gewährleisten. Drucksteuerungssystem Kantenhebel-Druckkopf: Mit einer hohen Steifigkeit ausgelegt, werden Druck, Geschwindigkeit und Schlag durch Computer-Servo gesteuert, um die Einheitlichkeit des Drucks sicherzustellen. Parameter des Schraubers: Der Metallschrauber arbeitet unter einem Winkel von 45 ° bis 60 °, mit einem Druckbereich von 3-15 N/cm2 und einer Geschwindigkeit von 20-80 mm/s,Sicherstellung, dass die Lötmasse die Öffnungen der Stahlmaschen vollständig füllt. 34 Vorrichtung zur PCB-Verarbeitung   Dynamisches Klemmsystem: Die magnetische Spitze und die Kantenklemmvorrichtung sind an PCB unterschiedlicher Größe/Stärke (bis zu 510 mm × 508,5 mm) angepasst und überwinden so die Verformung der Leiterplatte. Stützpunkte: Verhinderung der PCB-Biegung während des Druckvorgangs und Aufrechterhaltung der Flachheit. 34 Stahlnetzreinigungssystem Automatisierte Reinigung: Programmierbare Auswahl von Trockenwisch-, Nasswisch- oder Vakuumabsorptionsmodi zur Entfernung von Restlöten auf der Unterseite des Stahlmasches gemäß dem eingestellten Zyklus,Vermeidung der Verstopfung von Löchern   Ausführliche Erläuterungen des Arbeitsablaufs 1. PCB-Positionierung Das PCB wird durch ein Förderband in die Ausrüstung eingebracht, und das Gerät klemmt es automatisch an und findet es.Das visuelle System scannt die MARK-Punkte und kalibriert die Position des Stahlmasches und der PCB. 2. Lötpastefüllung Der Schaber bewegt sich horizontal, um die Lötpaste gleichmäßig in die Stahlnetzöffnung zu drücken.Das Servosystem passt die Parameter des Schraubers in Echtzeit an, um sicherzustellen, dass die Öffnungsfüllrate größer als 95% ist. 3. Entformung und Übertragungsdruck Das Stahlnetz wird von der Leiterplatte getrennt, und die Lötmasse wird genau auf die Lötplatten abgelagert.Die Abformgeschwindigkeit und der Abstand sollten der Viskosität der Lötmasse entsprechen, um zu verhindern, dass sie gezogen oder überbrückt werden- Ich weiß. 4. Reinigung und QualitätskontrolleNach mehrfacher Abbildung reinigt die automatische Abwischenvorrichtung die unterste Oberfläche des Stahlmasches;Einige Modelle integrieren eine SPI-Verbindungsfunktion, um die Druckqualität in Echtzeit zu überwachen   Wichtige technologische Vorteile Präzisionssteuerung: mit hochpräzisen Servomotoren, kombiniert mit der Instinctiv V9-Betriebsschnittstelle, mit einer Druckgenauigkeit von ± 25 μm. Stabilitätskonstruktion: Die leichte Struktur des Freischraubers reduziert die Trägheit und die Druckwiederholbarkeit Cpk beträgt mehr als 2.0. Intelligente Diagnose: Das Fehler-Selbstkontrolle-System erhebt durch Schall- und Licht-Alarme abnormale Ursachen (z. B. Abweichung des Drucks des Schraubers, Ausfall der visuellen Ausrichtung usw.).

JUKI KE-2070 SMT Bestücker Standardbetriebsverfahren und wichtige Punkte 一 . Vorbereitung vor dem Start 1. Sicherheitsüberprüfung Bestätigen Sie, dass die Stromversorgung dreiphasig, vierdrahtig ist und das Gerät ordnungsgemäß geerdet ist. Überprüfen Sie, ob der Not-Aus-Knopf aktiviert ist. Entfernen Sie alle Fremdkörper aus dem Inneren der Maschine und stellen Sie sicher, dass die Schiene frei ist.   2. Hardware-Initialisierung Schalten Sie den Hauptschalter ein und starten Sie Windows XP. Klicken Sie nach dem Laden des Systems auf dem Bildschirm "Zurück zum Ursprung" auf "OK". Die Maschine führt automatisch eine Vollachsen-Ursprungskalibrierung durch. ‌   ‌3. Vorheizen des Geräts‌ Wählen Sie im Betriebsmenü "Vorheizen" und stellen Sie die Zeit (normalerweise 10 Minuten), die Anzahl der Male und die Geschwindigkeit ein. Schließen Sie die Sicherheitsabdeckung und drücken Sie die grüne Taste auf der Bedienblende, um das Vorheizen zu starten. Drücken Sie die rote Taste, um es zu stoppen, wenn es fertig ist.   二. Produktionsbetriebsprozess‌ 1. Material- und Platinenvorbereitung‌ Installieren Sie den Band-/Röhrenzuführer und bestätigen Sie, dass die Düsenposition auf dem ATC (Automatic Nozzle Changer) mit dem Programm übereinstimmt. Passen Sie die Schienenbreite an die Platinengröße an und kalibrieren Sie die Umriss- oder Lochpositionierungsreferenz.   ‌2. Programmstart‌ Wählen Sie im Menü [Platinenproduktion], geben Sie die Platinen-ID und die Positionierungsmethode (Loch/Umriss) ein. Stellen Sie die Produktionsmenge ein, drücken Sie die Taste "ONLINE" auf der Bedienblende, um eine Verbindung herzustellen, und drücken Sie dann "START", um die Bestückung zu starten.   3. Ausnahmebehandlung in der Produktion Fehlertyp Reaktion Komponente fehlt Wenn "Keine Komponentenpause" aktiviert ist, füllen Sie das Material manuell nach, bevor Sie fortfahren; wenn es nicht aktiviert ist, sind Notfallmaßnahmen und ein Reset erforderlich. Schmutziger Laser Pausieren Sie, um den Laserkopf zu reinigen, um Fehlinterpretationen zu vermeiden. Düsenfehler Überprüfen Sie die ATC-Düsenkonfiguration auf Versatz und rekalibrieren oder ersetzen Sie sie bei Bedarf. Förderband schwimmt Überprüfen Sie, ob der Wert des Lichtwellenleitersignalverstärkers ≥ 5 ist (ungehindert). Andernfalls passen Sie die Signalleitung an.   三. Abschaltung und Wartung‌ ‌1. Produktionsende‌ Drücken Sie die Taste "STOP", um den Betrieb zu stoppen und die Produktionsoberfläche zu verlassen. Schalten Sie die Host-Stromversorgung aus und trennen Sie dann den externen Netzschalter. ‌ ‌2. Tägliche Wartung‌ Reinigen Sie regelmäßig die Saugdüse, den Lasersensor und die Schienen. Überprüfen Sie die Luftleitungsanschlüsse auf Lockerheit und stellen Sie sicher, dass der Auswerferzylinder ordnungsgemäß funktioniert.   Mit freundlichen Grüßen E-Mail: wenzhanhucai@163.com Wechat: 18823383970 Tel: +8618823383970 Website: www.smtwenzhan.com  

Leistungsmerkmale der Panasonic NPM-D3-Hochgeschwindigkeitsmodul-Pick-and-Place-Maschine: Die Panasonic NPM-D3-Hochgeschwindigkeitsmodul-Pick-and-Place-Maschine ermöglicht eine hohe Produktivität bei der Platzierung und Inspektion in einer umfassenden Montage-Produktionslinie.Ein einheitliches System ermöglicht eine hohe Effizienz und Qualität der Produktion. Kunden können die eigentliche Produktionslinie frei auswählen - durch die Plug-and-Play-Funktion können sie die Position jedes Arbeitskopfes frei einstellen. Durch die Systemsoftware, um das Gesamtmanagement der Produktionslinie, der Produktionswerkstatt, der Fabrik zu erreichen, unterstützt die Produktionsplanung durch die Überwachung der Bewegung der Produktionslinie.   Panasonic NPM-D3 Hochgeschwindigkeitsmodul-Pick-and-Place-Maschinen-Platzierkopf verfügt über einen leichten 16 Düsen-Platzierkopf und 12 Düsen-Platzierkopf, 8 Düsen-PlatzierkopfOptional 2 Düsenplatzierungsköpfe, gibt es Doppelspur-Druck Druck auf der Vorderseite und direkt mit der NPM-D3 Doppelspur-Modulmaschine auf der Rückseite verbunden.     Panasonic NPM-D3 Hochgeschwindigkeitsmodul-Pick-and-Place-Maschinensystem-Software-Funktionen: 1) Aufbauhöhenregelung 2) Betriebsorientiertes System 3) APC-System 4) Optionen für die Komponentensicherung 5) Option für das automatische Modellschneiden 6) Option für die Kommunikation mit dem Host     Mehrfunktionsfertigungslinie: Durch die Verwendung von Doppelspurförderbanden kann in derselben Fertigungslinie eine gemischte Produktion verschiedener Substrate hergestellt werden. Merkmale: gleichzeitig höhere Flächenproduktivität und höhere Genauigkeit Hochproduktionsmodus: Produktivität um 20% erhöht, Montagegenauigkeit hoch (im Vergleich zu NPM-D2), hohe Geschwindigkeit: 84000CPH, Platzierungsgenauigkeit 40UM Hochpräzisionsmodus: Produktivität um 9% erhöht, Montagegenauigkeit um 25% erhöht (im Vergleich zu NPM-D2), hohe Geschwindigkeit 76000CPH, Platzierungsgenauigkeit 30UM

Außergewöhnlicher Wert Der KICstart²™ Thermoprofiler verwendet Kerntechnologien, die von KIC, dem weltweit führenden Unternehmen für Thermoprofiling, entwickelt wurden, und wird von der weltweiten Organisation von KIC unterstützt. Durch die Verpackung dieser innovativen Technologien in ein kostengünstiges System, ist der KICstart² ein idealer, kostengünstiger Thermoprofiler.   Benutzerfreundlichkeit Der KICstart² Profiler hat alles, was Sie brauchen, um schnell ein genaues Profil zu erstellen, ohne komplizierte Funktionen, die Sie verlangsamen können. Für Anwendungen, bei denen Sie nur das thermische Profil Ihres Produkts sofort und ohne Aufwand wünschen, ist der KICstart² genau das Richtige für Sie. Das patentierte Designkonzept identifiziert automatisch die Position jeder Ofenheizzone, so dass keine oder nur wenige Messungen erforderlich sind. Dieses Design korrigiert automatisch unterschiedliche TC-Positionen auf dem Teil und richtet sie für eine verbesserte Profilgrafikansicht aus. Die Produktionsausfallzeit wird durch die Verwendung der Manual Prediction-Software reduziert, die dem Verfahrensingenieur eine sofortige „Trial-and-Error“-Fähigkeit bei der Suche nach geeigneteren Ofenrezepten ermöglicht. Die Profildaten werden automatisch auf einen PC übertragen, wenn das USB-Kabel angeschlossen wird. Mit seiner benutzerfreundlichen und intuitiven Software können neue Mitarbeiter in Rekordzeit geschult werden.     Sofortige Prozessanalyse Sobald Ihr Profil abgeschlossen ist, analysiert der KICstart² Ihren Prozess automatisch mit dem Process Window Index™ (PWI™). Der PWI ist eine einzelne Zahl, die misst, wie gut Ihr Profil in Ihr thermisches Prozessfenster des Produkts passt (Siehe Datenblatt zum Process Window Index für Details). Der PWI liefert eine sofortige und objektive Schlussfolgerung, ob Ihr Produkt Profil in der Spezifikation ist, wodurch Rätselraten und Meinungen aus der Prozessanalyse eliminiert werden. Dies hilft Ihnen sicherzustellen, dass alle Ihre Produkte auf allen Ihren Linien mit messbarer, gleichbleibender Qualität hergestellt werden.   Zuverlässiger und robuster Thermoprofiler Die überlegene Genauigkeit und Zuverlässigkeit des KICstart² ist nicht weniger, als Sie von der preisgekrönten Produktlinie von KIC erwarten würden. Der KICstart² ist eine Datenerfassungseinheit mit sechs Thermoelementen, die Festkörpertechnologie verwendet, um den täglichen oder wöchentlichen thermischen Zyklen über Jahre hinweg standzuhalten, sowohl für bleifreie als auch für bleihaltige Baugruppen.      

JUKI 40003256 4601N1620E600 2060 Rechter Kopf T Motor A21878C SMT Ersatzteile        

Automatisierte Optische Inspektion AOI SMT SMD PCB Inline Maschine SAKI AOI  Name: Automatisierte Optische Inspektion AOI Marke: SAKI Modell: Inline Spezifikation: AOI-Maschine Zustand: original Qualität: Top-Qualität Lagerbestand: groß Zahlung: T/T vor Versand Versand: pünktlicher Versand Garantie: 1 Jahr Lieferung: fedex,ups,dhl, nach Bedarf Paket: Karton mit Schaumstoffschutz   FAQ 1. Wenn die Maschine nach Erhalt ein Problem hat, was kann ich tun? Kostenlose Teile werden Ihnen während der Maschinen-Garantiezeit zugesandt. 2. Qualität Alle Produkte wurden auf Testbänken getestet. Die Testdaten sind qualifiziert. 3. Sonderanfertigung Alle Produkte können nach Ihren Bedürfnissen angepasst werden. 4. Antwort Wir werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden antworten, wenn wir Ihre Anfragen erhalten. 5. MOQ? 1 Satz Maschine, gemischte Bestellungen sind ebenfalls willkommen. 6. Handelsversicherung Produktschutz, pünktlicher Versand, Zahlungsschutz Verwandtes Produkt Wir haben eine vollständige Palette von SMT-Bestückungsautomaten für FUJI, JUKI, SAMSUNG, YAMAHA, PANASONIC usw. Feeder, Düse, SMT-Bestückungsautomat, PCB-Förderer, Zylinder und Vibrationsfeeder, alles was Sie brauchen, sagen Sie es mir einfach! Die Hauptmarke ist Fuji YAMAHA Samsung Panasonic SONY Schwerlastmaschine 1. SMT-Schmieröl 2. SMT-Teile 3. Düse und Feeder 4. SMT-Gurt und andere Teile in der Maschine        

Filter SMT Ersatzteile Samsung / Fuji / Yamaha / Juki Filter für SMT Bestückungsautomaten   Zustand: Original Qualität: Top Qualität Lagerbestand: Groß Zahlung: T/T vor Versand Versand: Pünktlicher Versand Garantie: 1 Jahr Lieferung: FedEx, UPS, DHL, nach Bedarf Verpackung: Karton mit Schaumstoffschutz