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Anpassung an die Anforderungen der Konformitätsbeschichtungsmaschine

Anpassung an die Anforderungen der Konformitätsbeschichtungsmaschine
Markenbezeichnung
WZ
Produktmodell
WZ-460FR
Ursprungsland
China
MOQ
1
Stückpreis
verhandelbar
Zahlungs-Methode
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Lieferkapazität
500
Produkt-Details
Product Name: Maßgeschneiderte Maschine zur Konformbeschichtung
Model: WZ-460FR
Rack Dimensions: L1060mm*W1200mm*H1700mm
PCB Transmission Height: 900 ± 20 mm
PCB Width Range: 50-450mm
Maximum Operating Speed Of X And Y Axes: 1000 mm/s
U-Axis Rotation Angle: 180°
PCB Board Size: Max. W50mm*L460mm
Power Supply: AC220V
Package: Holzkiste
Produkt-Beschreibung
Detaillierte Spezifikationen und Funktionen
Anpassung an die Anforderungen der Konformitätsbeschichtungsmaschine

The SMT (Surface Mount Technology) Coating Line Machine is an essential piece of equipment used in the electronics manufacturing industry for applying protective coatings to printed circuit boards (PCBs)Dieses Verfahren erhöht die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit elektronischer Komponenten, indem es Feuchtigkeit, Staub und chemische Stoffe abwehrt.

Spezifikationen
Modell WZ-460F WZ-460FR
Abmessungen des Racks L1060mm*W1200mm*H1700mm L1250mm*W1320mm*H1700mm
Gewicht 700 kg 800 kg
Kontrolle Industriecomputer + Bewegungssteuerungskarte
Programmieren Handbuchunterricht
Software Beschichtungsmaschine Intelligente selektive Steuerungssoftware
PCB-Übertragungshöhe 900 ± 20 mm
Transportgeschwindigkeit Maximal 300 mm/s
Verkehrsrichtung L→R(R→L)
Übertragungsart Edelstahlkette + Schrittmotor
PCB-Breitengrenze 50 bis 450 mm 50 bis 580 mm
Anpassung der Breite Elektrische Breiteneinstellung des Schrittmotors
X. Y-Achsenantrieb Servomotor + hochpräzise Schraubmodul
Höchstbetriebsgeschwindigkeit der Achsen X und Y 1000 mm/s
X. Genauigkeit der Positionierung auf der Y-Achse 00,01 mm
Höchstbetriebsgeschwindigkeit der Z-Achse 500 mm/s
Z-Achsenantriebsmodus Servomotor + hochpräzise Modul
Z-Achsen-Positionsgenauigkeit 00,01 mm
U-Achsenantrieb Servomotor + synchrones Rad/synchrones Gurt
Drehwinkel der U-Achse 180°
Neigungswinkel des Ventils < 35°
Das Ventil bewegt sich Schiebetischzylinder
Anzahl der Ventile 2
Typ des Ventils Kegelventil/Nadel-Atomisationsventil
Größe des PCB-Boards Max. W50mm*L460mm 50 bis 580
PCB-Boardkomponentenhöhe Maximal 100 mm
Reinigungsfunktion Das Gerät verfügt über eine eingebaute Reinigungsfunktion
Beleuchtung Weiße Leuchte und lila Leuchte
Stromversorgung AC220V
Luftquelle ≥ 0,4MP
Gesamtleistung 2 kW 2.5 kW
Automatische Reinigungsvorrichtung Standards
Funktion zum Scannen von Barcodes Zusätzlich
CCD-Visuelle Positionierung Zusätzlich
Arbeitsprinzip:
  1. Beschichtungsvorbereitung: Die Maschine beginnt mit der Vorbereitung des Beschichtungsmaterials, das eine konforme Beschichtung oder ein Verkapselungsmittel sein kann.
  2. PCB-Ladung: Die PCB werden sicher auf das Fördersystem der Beschichtungsanlage geladen.
  3. Beschichtungsanwendung: Die Maschine verwendet verschiedene Anwendungsmethoden, wie Sprühen, Tauchen oder selektive Beschichtung.Ein Roboterarm oder eine Düse wendet einen feinen Nebel des Beschichtungsmaterials gleichmäßig auf die PCB-Oberflächen auf.Bei der Dip-Beschichtung werden die PCB in die Beschichtungslösung eingetaucht, während bei der selektiven Beschichtung das Material nur auf bestimmte Bereiche aufgetragen wird.
  4. Härtungsprozess: Nachdem die Beschichtung aufgetragen wurde, werden die PCB durch einen Härtungsbereich bewegt, in dem Hitze oder UV-Licht verwendet werden, um die Beschichtung zu verfestigen.Dieser Schritt stellt sicher, daß die Beschichtung richtig anhaftet und die gewünschten Schutzmerkmale bietet.
  5. Qualitätskontrolle: Die beschichteten PCB werden auf Einheitlichkeit und Abdeckung überprüft.
Gebrauchsanweisung:
  1. Einrichtung: Stellen Sie die SMT-Beschichtungsmaschine in eine geeignete Umgebung mit geeigneter Belüftung und Stromanschlüssen und stellen Sie sicher, dass alle Komponenten und Materialien bereit sind.
  2. Bereiten Sie das Beschichtungsmaterial vor: Mischen oder bereiten Sie das Beschichtungsmaterial gemäß den Spezifikationen des Herstellers vor, um eine optimale Anwendung zu gewährleisten.
  3. Belastung der PCBs: Stellen Sie die PCBs auf das Fördersystem und stellen Sie sicher, dass sie richtig ausgerichtet und gesichert sind.
  4. Maschineneinstellungen konfigurieren: Verwenden Sie das Bedienfeld der Maschine, um Parameter wie Beschichtungstärke, Geschwindigkeit und Härtezeit festzulegen.
  5. Beginn des Beschichtungsprozesses: Aktivieren Sie die Maschine und überwachen Sie den Betrieb, um sicherzustellen, dass die Beschichtung einheitlich aufgetragen wird und der Aushärtungsprozess wirksam ist.
  6. Regelmäßige Wartung: Durchführen von routinemäßiger Wartung, um die Maschine zu reinigen und zu überprüfen, um sicherzustellen, dass sie effizient arbeitet.
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