Hochpräzisions-Konformlackmaschine automatische UV-konforme PCB /PCBA-Kleimverteiler automatische SMT-Lackmaschine
PCBA-Kleimspender-Konformlackmaschine
,Automatische UV-konforme Beschichtungsmaschine
,Hochpräzisionskonforme Beschichtungsmaschine
Hochpräzisions-Konformbeschichtungsmaschine Automatische UV-Konformbeschichtungs-PCB/PCBA-Klebstoff-Dosierer Automatisierte SMT-Beschichtungsanlagenmaschine
Die SMT (Surface Mount Technology) Beschichtungsanlagenmaschine ist ein wesentliches Ausrüstungsteil, das in der Elektronikfertigungsindustrie zum Auftragen von Schutzbeschichtungen auf Leiterplatten (PCBs) verwendet wird. Dieser Prozess erhöht die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit elektronischer Komponenten, indem er Feuchtigkeits-, Staub- und Chemikalienbeständigkeit bietet.
Funktionsprinzip:
- Beschichtungsvorbereitung: Die Maschine beginnt mit der Vorbereitung des Beschichtungsmaterials, das eine Konformbeschichtung oder ein Einkapselungsmittel sein kann. Dieses Material wird typischerweise in flüssiger Form aufgetragen.
- PCB-Beladung: Die PCBs werden sicher auf das Fördersystem der Beschichtungsanlage geladen. Eine korrekte Ausrichtung ist entscheidend, um eine gleichmäßige Beschichtung zu gewährleisten.
- Beschichtungsauftrag: Die Maschine verwendet verschiedene Auftragungsmethoden, wie z. B. Sprühen, Tauchen oder selektives Beschichten. Beim Sprühbeschichten trägt ein Roboterarm oder eine Düse einen feinen Nebel des Beschichtungsmaterials gleichmäßig auf die PCB-Oberflächen auf. Das Tauchbeschichten beinhaltet das Eintauchen der PCBs in die Beschichtungslösung, während das selektive Beschichten das Material nur auf bestimmte Bereiche aufträgt.
- Härtungsprozess: Nach dem Auftragen der Beschichtung werden die PCBs durch einen Härtungsabschnitt bewegt, in dem Wärme oder UV-Licht verwendet wird, um die Beschichtung zu verfestigen. Dieser Schritt stellt sicher, dass die Beschichtung richtig haftet und die gewünschten Schutzeigenschaften bietet.
- Qualitätskontrolle: Die beschichteten PCBs werden einer Inspektion unterzogen, um die Gleichmäßigkeit und Abdeckung zu überprüfen. Fortschrittliche Bildverarbeitungssysteme können Fehler oder Unstimmigkeiten in der Beschichtung erkennen.
| Spezifikationen | ||
| Modell | WZ-460F | WZ-460FR |
| Gestellabmessungen | L1060mm*B1200mm*H1700mm | L1250mm*B1320mm*H1700mm |
| Gewicht | 700kg | 800kg |
| Steuerung | Industriecomputer + Motion-Control-Karte | |
| Programmierung | Manuelles Teach-In | |
| Software | Intelligente selektive Steuerungssoftware für Beschichtungsmaschinen | |
| PCB-Transport-Höhe | 900±20mm | |
| Transportgeschwindigkeit | Max. 300 mm/s | |
| Transportrichtung | L→R(R→L) | |
| Transportmodus | Edelstahlkette + Schrittmotor | |
| PCB-Breitenbereich | 50-450mm | 50-580mm |
| Breiteneinstellung | Elektrische Breitenverstellung mit Schrittmotor | |
| X-, Y-Achsen-Antriebsmodus | Servomotor + hochpräzises Schraubenmodul | |
| Maximale Betriebsgeschwindigkeit der X- und Y-Achsen | 1000 mm/s | |
| X-, Y-Achsen-Positioniergenauigkeit | 0,01 mm | |
| Maximale Betriebsgeschwindigkeit der Z-Achse | 500 mm/s | |
| Z-Achsen-Antriebsmodus | Servomotor + hochpräzises Modul | |
| Z-Achsen-Positioniergenauigkeit | 0,01 mm | |
| U-Achsen-Antriebsmodus | Servomotor + Synchronrad/Synchronriemen | |
| U-Achsen-Drehwinkel | 180° | |
| Neigungswinkel des Ventils | <35° | |
| Das Ventil bewegt sich | Gleitplattenzylinder | |
| Anzahl der Ventile | 2 | |
| Ventiltyp | Kegelventil/Nadelzerstäubungsventil | |
| PCB-Plattengröße | MAX B50mm*L460mm | 50-580 |
| Bauteilhöhe der PCB-Platte | MAX 100mm | |
| Reinigungsfunktion | Das Gerät verfügt über eine eingebaute Reinigungsfunktion | |
| Beleuchtung | Weißlichtlampe und Violettlichtlampe | |
| Stromversorgung | AC220V | |
| Druckluftquelle | ≥0,4MP | |
| Gesamtleistung | 2KW | 2,5KW |
| Automatische Reinigungsvorrichtung | Standard | |
| Barcode-Scanfunktion | Optional | |
| CCD-Sichtpositionierung | Optional | |
Gebrauchsanweisung:
- Einrichtung: Stellen Sie die SMT-Beschichtungsanlagenmaschine in einer geeigneten Umgebung mit ausreichender Belüftung und Stromanschlüssen auf. Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten und Materialien bereit sind.
- Beschichtungsmaterial vorbereiten: Mischen oder bereiten Sie das Beschichtungsmaterial gemäß den Herstellerspezifikationen vor, um einen optimalen Auftrag zu gewährleisten.
- PCBs laden: Platzieren Sie die PCBs auf dem Fördersystem und stellen Sie sicher, dass sie richtig ausgerichtet und befestigt sind.
- Maschineneinstellungen konfigurieren: Verwenden Sie das Bedienfeld der Maschine, um Parameter wie Beschichtungsdicke, Geschwindigkeit und Härtungszeit einzustellen.
- Starten Sie den Beschichtungsprozess: Aktivieren Sie die Maschine und überwachen Sie den Betrieb. Stellen Sie sicher, dass die Beschichtung gleichmäßig aufgetragen wird und der Härtungsprozess effektiv ist.
- Regelmäßige Wartung: Führen Sie routinemäßige Wartungsarbeiten durch, um die Maschine zu reinigen und zu inspizieren und sicherzustellen, dass sie effizient arbeitet.