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Bleifreie Heißluft 10 Zonen HELLER 1936 MK7 SMT Rücklauföfen

Bleifreie Heißluft 10 Zonen HELLER 1936 MK7 SMT Rücklauföfen

MOQ: 1 Stück
Preis: verhandelbar
Standardverpackung: 1.wooden Fall 2.As Ihr Auftrag
Lieferfrist: 5 bis 8 Tage
Zahlungs-Methode: T/T, Western Union, Paypal, Kreditkarte
Lieferkapazität: 10 Stück/Stücke pro Woche
Ausführliche Information
Herkunftsort
Guangdong, China
Markenname
HELLER
Modellnummer
HELLER 1936 MK7
Produktbezeichnung:
HELLER 1936 MK7
Heizzonen:
10 Zonen
Heizzonelänge:
590 mm
Max. Conveyor Speed:
188 cm/min
Kühlzonen:
3 Zonen
Maximale PWB-Breite:
558.8 mm
Hitzetyp:
Konvektion
Einrichtung:
Vertikal
Hervorheben:

HELLER 1936 MK7 SMT Rücklauföfen

,

Bleifreier SMT-Rückflut-Ofen

,

10 Zonen SMT-Rückflut-Ofen

Produkt-Beschreibung

HELLER 1936 MK7 Bleifreies Heißluft-Rücklauflöten

Der 1936 MK7 ist ein hohe Volumen-Rückflussofensystem mit 10 beheizten Zonen und Gürtelgeschwindigkeiten von bis zu 1,88 m/min. Der 1936 MK7 bietet die niedrigste

Die 12° breiten Heizmodule bieten Profilkompatibilität

mit Systemen der Konkurrenz.

Ofenlänge 590 cm (232 ̊)
Prozessgasoptionen Luft, Stickstoff
Erwärmungsgebiete Konvektion: 10 oben / 10 unten
Erhitzte Länge 360 cm (142 ̊)
Kühle Zonen 3 Oben (Untenoption)
Maximale Betriebstemperatur Standard: 350 °C (optional: 400 °C)
Maximale PCB-Breite 55.9cm (22 ′′)
Auswahl des Reinraums Zurück zur Klasse 1000

Hauptmerkmale:
1. Präzise Temperaturkontrolle: Die HELLER 1936 MK7 verfügt über ein ausgeklügeltes Temperaturkontrollsystem, das eine genaue und gleichbleibende Erwärmung während des gesamten Rückflussprozesses gewährleistet.Diese präzise Steuerung hilft, thermische Schäden zu vermeiden und sorgt für einen ordnungsgemäßen Rückfluss des Lödes für eine Vielzahl von elektronischen Komponenten.
2. Effiziente Heizzonen: Der Ofen ist mit mehreren Heizzonen ausgestattet, die unabhängig voneinander gesteuert werden können, so dass individuelle Temperaturprofile und eine optimierte Wärmeverteilung möglich sind.Diese Eigenschaft ermöglicht es dem Ofen, eine Vielzahl von Bretttärmen und Bauteiltypen problemlos zu handhaben.
3. Intelligentes Luftstrommanagement: Das fortschrittliche Luftstrommanagementsystem des Ofens sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung und eine effiziente Wärmeübertragung,mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
4. Intuitive Benutzeroberfläche: Die benutzerfreundliche Benutzeroberfläche der Maschine und das Touchscreen-Display erleichtern den Bedienern die Einrichtung, Überwachung und Anpassung des Rückflussprozesses,Verbesserung der Gesamtproduktivität und Effizienz.
5. Umfangreiche Datenerfassung: Der HELLER 1936 MK7 bietet umfassende Datenerfassungsfunktionen, die eine detaillierte Prozessüberwachung, Analyse und Qualitätskontrolle ermöglichen.Dieses Merkmal ist für die Einhaltung der Industriestandards und -vorschriften unerlässlich.
6Modulares Design: Das modulare Design des Ofens ermöglicht eine einfache Wartung, Modernisierung und Anpassung, um den sich ändernden Anforderungen der Produktionsumgebung gerecht zu werden.
7Energieeffizienz: Die energieeffiziente Konstruktion des Ofens und die fortschrittlichen Heiztechnologien tragen dazu bei, den Stromverbrauch und die Betriebskosten zu minimieren.Beitrag zur allgemeinen Nachhaltigkeit des Herstellungsprozesses.

Gebrauchsanweisung:
1Vorbereiten Sie den Ofen: Stellen Sie sicher, dass der HELLER 1936 MK7 ordnungsgemäß installiert ist, mit Strom verbunden ist und alle Sicherheitsmechanismen vorhanden sind.
2. Lade die PCB: Lasse die Leiterplatten sorgfältig in das Fördersystem des Ofens ein und stelle sicher, daß sie richtig und sicher positioniert sind.
3. Konfigurieren Sie den Rückflussprozess: Nutzen Sie die intuitive Benutzeroberfläche, um das spezifische Rückflussprofil einzugeben, die Parameter anzupassen und den Ofen für die gewünschten Produktionsanforderungen zu kalibrieren.
4. Beginn des Rückflussprozesses: Beginnen Sie den Rückflussprozess, indem Sie die entsprechenden Bedienelemente auf der Maschine drücken.und Kühlstufen, um einen gleichbleibenden und zuverlässigen Rückfluss des Lötstoffs zu gewährleisten.
5. Überwachen Sie den Prozess: Überwachen Sie genau den Betrieb des Ofens und prüfen Sie, ob während des Rückflussvorgangs Fehler oder Probleme auftreten können.Einstellungen anpassen oder nach Bedarf beheben, um optimale Leistung zu erhalten.
6. PCB entladen: Sobald der Rückfluss abgeschlossen ist, entladen Sie die verarbeiteten PCB sorgfältig aus dem Ofen und stellen Sie sicher, dass sie ausreichend abgekühlt sind.
7. Wartung des Ofens: Regelmäßige Reinigung, Inspektion und Durchführung der notwendigen Wartung des HELLER 1936 MK7, um seinen weiterhin zuverlässigen Betrieb und seine Langlebigkeit zu gewährleisten.
Durch die Nutzung der fortschrittlichen Fähigkeiten des HELLER 1936 MK7 Rückflussofens können Elektronikhersteller außergewöhnliche Qualität, Produktivität,und Kosteneffizienz bei ihren Oberflächenmontagevorgängen.

Hauptmerkmal:
A. Konstruktion von mehreren Temperaturzonen, mehrere Temperaturkontrollpunkte, um den Anforderungen verschiedener Temperaturkurven gerecht zu werden
B. Effektives Beseitigen von Hohlräumen, die gesamte Hohlfläche kann unter 1% gesteuert werden
C. Effiziente Produktionskapazität, der durchschnittliche Produktionszyklus beträgt 30 bis 60 Sekunden
D. Hocheffiziente, ölfreie Vakuumpumpen für kürzeste Druckdruckzeit
E. Effizientes Flussrückgewinnungssystem zur Verhinderung von Flussrückständen

Bleifreie Heißluft 10 Zonen HELLER 1936 MK7 SMT Rücklauföfen 0

Das neueste MK7-Rückflusslötsystem
1Das neueste Design mit niedrigem Dach
2. Das neueste Design mit niedrigem Deckel wird übernommen, das für Kunden bequem zu bedienen und zu warten ist.die umweltfreundlich und energiesparend ist.

Optimiertes neues Heizmodul
Optimiertes Heizmodul in niedriger Höhe zur Erzielung der besten Temperaturgleichheit; kann den Stickstoffverbrauch um bis zu 40% reduzieren, den Luftstrom ausgleichen und Stickstoff sparen.Der neue Heizdraht hat eine höhere Heizleistung und eine längere Lebensdauer.

HELLER 1936 MK7 SMT Rücklauföfen
Gesamtlänge der Maschine: 590 cm (232")
Anzahl der Heizzonen: 10
Anzahl der Kühlzonen: 3 obere Kühlzone (Standard) / untere Kühlzone und äußere Kühlzone (optional)

HELLER 2043 MK7 SMT Rückflussofen
Gesamtlänge der Maschine: 678 cm (267")
Anzahl der Heizzonen: 13
Anzahl der Kühlzonen: 3 obere Kühlzone (Standard) / untere Kühlzone und äußere Kühlzone (optional)

HELLER 2049 MK7 SMT Rückflussofen
Gesamtlänge der Maschine: 744 cm (292")
Anzahl der Heizzonen: 15
Anzahl der Kühlzonen: 4 obere Kühlzone (Standard) / untere Kühlzone und äußere Kühlzone (optional)

HELLER 2156 MK7 SMT Rückflussofen
Gesamtlänge der Maschine: 869 cm (342")
Anzahl der Heizzonen: 17
Anzahl der Kühlzonen: 5 obere Kühlzone (Standard) / untere Kühlzone und äußere Kühlzone (optional)

Bleifreie Heißluft 10 Zonen HELLER 1936 MK7 SMT Rücklauföfen 1

Bleifreie Heißluft 10 Zonen HELLER 1936 MK7 SMT Rücklauföfen 2

andere Maschine

Wir sind SMT Support-Anbieter für SMT Maschinenteile und Ausrüstung.wieRückflusslöterofenWelle.Lötarbeiten Maschine, Auswahl und PlatzierungMaschine, SMT PCBDrucker, SMTAOI SPI-Maschine, SMT-Rückflussofen, PCBTransportfahrzeug , smdZähler ,Ladegerät undEntladenMaschine,Spritze /Fütterungsanlage , FuttermittelLagerwagenSchnellspulenHaltestelle, Smt-Fett, Lötmastenmischer, KIC-Wärmeprofiler, SmtBand , SMT Montage-Linie und so weiter.

Wenzhan Technologies Co.,Ltd

Im Jahr 2009 wurde Shenzhen wenzhan Technology Co., Ltd. gegründet, um eine zeitgemäßere und effektivere Kommunikationsplattform aufzubauen und das Dienstleistungsprinzip des Unternehmens zu verwirklichen, führenden Kunden zu dienen.Die Ingenieure des Unternehmens sind professionelle Techniker, die seit mehr als 10 Jahren von der ursprünglichen Fabrik zertifiziert wurden. Sie halten sich immer an den Wert, die Interessen der Kunden an erster Stelle zu stellen, und bieten den Kunden hochwertige Ausrüstungsgegenstände, Verbrauchsmaterialien, Vorrichtungen und technische Unterstützung.

Um die Kosten für die Kunden wirksam zu senken, gründete das Unternehmen eine Bearbeitungsanlage und wechselte die meisten Zuführteile in selbstgefertigte Teile.Um eine ausreichende Lagerhaltung zu gewährleisten und gleichzeitig die Kosten für die Kunden zu senken.

Warum wählen Sie uns?
Es ist gerade deshalb, weil die Wenzhan-Technologie folgende Vorteile gegenüber derselben Industrie hat, dass
Immer mehr Kunden wählen Wenzhan als ihren bevorzugten Lieferanten.

1Professionelle Beratung vor dem Verkauf

2Ausgezeichneter technischer Kundendienst.

3- Flexibile Zahlungs- und Rückgabepolitik

4Eine Lösung für SMT-Zubehör

5- Vorrat in der Fabrik mit ausreichend Lager und schnelle Lieferung

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EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
Bleifreie Heißluft 10 Zonen HELLER 1936 MK7 SMT Rücklauföfen
MOQ: 1 Stück
Preis: verhandelbar
Standardverpackung: 1.wooden Fall 2.As Ihr Auftrag
Lieferfrist: 5 bis 8 Tage
Zahlungs-Methode: T/T, Western Union, Paypal, Kreditkarte
Lieferkapazität: 10 Stück/Stücke pro Woche
Ausführliche Information
Herkunftsort
Guangdong, China
Markenname
HELLER
Modellnummer
HELLER 1936 MK7
Produktbezeichnung:
HELLER 1936 MK7
Heizzonen:
10 Zonen
Heizzonelänge:
590 mm
Max. Conveyor Speed:
188 cm/min
Kühlzonen:
3 Zonen
Maximale PWB-Breite:
558.8 mm
Hitzetyp:
Konvektion
Einrichtung:
Vertikal
Min Bestellmenge:
1 Stück
Preis:
verhandelbar
Verpackung Informationen:
1.wooden Fall 2.As Ihr Auftrag
Lieferzeit:
5 bis 8 Tage
Zahlungsbedingungen:
T/T, Western Union, Paypal, Kreditkarte
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
10 Stück/Stücke pro Woche
Hervorheben

HELLER 1936 MK7 SMT Rücklauföfen

,

Bleifreier SMT-Rückflut-Ofen

,

10 Zonen SMT-Rückflut-Ofen

Produkt-Beschreibung

HELLER 1936 MK7 Bleifreies Heißluft-Rücklauflöten

Der 1936 MK7 ist ein hohe Volumen-Rückflussofensystem mit 10 beheizten Zonen und Gürtelgeschwindigkeiten von bis zu 1,88 m/min. Der 1936 MK7 bietet die niedrigste

Die 12° breiten Heizmodule bieten Profilkompatibilität

mit Systemen der Konkurrenz.

Ofenlänge 590 cm (232 ̊)
Prozessgasoptionen Luft, Stickstoff
Erwärmungsgebiete Konvektion: 10 oben / 10 unten
Erhitzte Länge 360 cm (142 ̊)
Kühle Zonen 3 Oben (Untenoption)
Maximale Betriebstemperatur Standard: 350 °C (optional: 400 °C)
Maximale PCB-Breite 55.9cm (22 ′′)
Auswahl des Reinraums Zurück zur Klasse 1000

Hauptmerkmale:
1. Präzise Temperaturkontrolle: Die HELLER 1936 MK7 verfügt über ein ausgeklügeltes Temperaturkontrollsystem, das eine genaue und gleichbleibende Erwärmung während des gesamten Rückflussprozesses gewährleistet.Diese präzise Steuerung hilft, thermische Schäden zu vermeiden und sorgt für einen ordnungsgemäßen Rückfluss des Lödes für eine Vielzahl von elektronischen Komponenten.
2. Effiziente Heizzonen: Der Ofen ist mit mehreren Heizzonen ausgestattet, die unabhängig voneinander gesteuert werden können, so dass individuelle Temperaturprofile und eine optimierte Wärmeverteilung möglich sind.Diese Eigenschaft ermöglicht es dem Ofen, eine Vielzahl von Bretttärmen und Bauteiltypen problemlos zu handhaben.
3. Intelligentes Luftstrommanagement: Das fortschrittliche Luftstrommanagementsystem des Ofens sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung und eine effiziente Wärmeübertragung,mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
4. Intuitive Benutzeroberfläche: Die benutzerfreundliche Benutzeroberfläche der Maschine und das Touchscreen-Display erleichtern den Bedienern die Einrichtung, Überwachung und Anpassung des Rückflussprozesses,Verbesserung der Gesamtproduktivität und Effizienz.
5. Umfangreiche Datenerfassung: Der HELLER 1936 MK7 bietet umfassende Datenerfassungsfunktionen, die eine detaillierte Prozessüberwachung, Analyse und Qualitätskontrolle ermöglichen.Dieses Merkmal ist für die Einhaltung der Industriestandards und -vorschriften unerlässlich.
6Modulares Design: Das modulare Design des Ofens ermöglicht eine einfache Wartung, Modernisierung und Anpassung, um den sich ändernden Anforderungen der Produktionsumgebung gerecht zu werden.
7Energieeffizienz: Die energieeffiziente Konstruktion des Ofens und die fortschrittlichen Heiztechnologien tragen dazu bei, den Stromverbrauch und die Betriebskosten zu minimieren.Beitrag zur allgemeinen Nachhaltigkeit des Herstellungsprozesses.

Gebrauchsanweisung:
1Vorbereiten Sie den Ofen: Stellen Sie sicher, dass der HELLER 1936 MK7 ordnungsgemäß installiert ist, mit Strom verbunden ist und alle Sicherheitsmechanismen vorhanden sind.
2. Lade die PCB: Lasse die Leiterplatten sorgfältig in das Fördersystem des Ofens ein und stelle sicher, daß sie richtig und sicher positioniert sind.
3. Konfigurieren Sie den Rückflussprozess: Nutzen Sie die intuitive Benutzeroberfläche, um das spezifische Rückflussprofil einzugeben, die Parameter anzupassen und den Ofen für die gewünschten Produktionsanforderungen zu kalibrieren.
4. Beginn des Rückflussprozesses: Beginnen Sie den Rückflussprozess, indem Sie die entsprechenden Bedienelemente auf der Maschine drücken.und Kühlstufen, um einen gleichbleibenden und zuverlässigen Rückfluss des Lötstoffs zu gewährleisten.
5. Überwachen Sie den Prozess: Überwachen Sie genau den Betrieb des Ofens und prüfen Sie, ob während des Rückflussvorgangs Fehler oder Probleme auftreten können.Einstellungen anpassen oder nach Bedarf beheben, um optimale Leistung zu erhalten.
6. PCB entladen: Sobald der Rückfluss abgeschlossen ist, entladen Sie die verarbeiteten PCB sorgfältig aus dem Ofen und stellen Sie sicher, dass sie ausreichend abgekühlt sind.
7. Wartung des Ofens: Regelmäßige Reinigung, Inspektion und Durchführung der notwendigen Wartung des HELLER 1936 MK7, um seinen weiterhin zuverlässigen Betrieb und seine Langlebigkeit zu gewährleisten.
Durch die Nutzung der fortschrittlichen Fähigkeiten des HELLER 1936 MK7 Rückflussofens können Elektronikhersteller außergewöhnliche Qualität, Produktivität,und Kosteneffizienz bei ihren Oberflächenmontagevorgängen.

Hauptmerkmal:
A. Konstruktion von mehreren Temperaturzonen, mehrere Temperaturkontrollpunkte, um den Anforderungen verschiedener Temperaturkurven gerecht zu werden
B. Effektives Beseitigen von Hohlräumen, die gesamte Hohlfläche kann unter 1% gesteuert werden
C. Effiziente Produktionskapazität, der durchschnittliche Produktionszyklus beträgt 30 bis 60 Sekunden
D. Hocheffiziente, ölfreie Vakuumpumpen für kürzeste Druckdruckzeit
E. Effizientes Flussrückgewinnungssystem zur Verhinderung von Flussrückständen

Bleifreie Heißluft 10 Zonen HELLER 1936 MK7 SMT Rücklauföfen 0

Das neueste MK7-Rückflusslötsystem
1Das neueste Design mit niedrigem Dach
2. Das neueste Design mit niedrigem Deckel wird übernommen, das für Kunden bequem zu bedienen und zu warten ist.die umweltfreundlich und energiesparend ist.

Optimiertes neues Heizmodul
Optimiertes Heizmodul in niedriger Höhe zur Erzielung der besten Temperaturgleichheit; kann den Stickstoffverbrauch um bis zu 40% reduzieren, den Luftstrom ausgleichen und Stickstoff sparen.Der neue Heizdraht hat eine höhere Heizleistung und eine längere Lebensdauer.

HELLER 1936 MK7 SMT Rücklauföfen
Gesamtlänge der Maschine: 590 cm (232")
Anzahl der Heizzonen: 10
Anzahl der Kühlzonen: 3 obere Kühlzone (Standard) / untere Kühlzone und äußere Kühlzone (optional)

HELLER 2043 MK7 SMT Rückflussofen
Gesamtlänge der Maschine: 678 cm (267")
Anzahl der Heizzonen: 13
Anzahl der Kühlzonen: 3 obere Kühlzone (Standard) / untere Kühlzone und äußere Kühlzone (optional)

HELLER 2049 MK7 SMT Rückflussofen
Gesamtlänge der Maschine: 744 cm (292")
Anzahl der Heizzonen: 15
Anzahl der Kühlzonen: 4 obere Kühlzone (Standard) / untere Kühlzone und äußere Kühlzone (optional)

HELLER 2156 MK7 SMT Rückflussofen
Gesamtlänge der Maschine: 869 cm (342")
Anzahl der Heizzonen: 17
Anzahl der Kühlzonen: 5 obere Kühlzone (Standard) / untere Kühlzone und äußere Kühlzone (optional)

Bleifreie Heißluft 10 Zonen HELLER 1936 MK7 SMT Rücklauföfen 1

Bleifreie Heißluft 10 Zonen HELLER 1936 MK7 SMT Rücklauföfen 2

andere Maschine

Wir sind SMT Support-Anbieter für SMT Maschinenteile und Ausrüstung.wieRückflusslöterofenWelle.Lötarbeiten Maschine, Auswahl und PlatzierungMaschine, SMT PCBDrucker, SMTAOI SPI-Maschine, SMT-Rückflussofen, PCBTransportfahrzeug , smdZähler ,Ladegerät undEntladenMaschine,Spritze /Fütterungsanlage , FuttermittelLagerwagenSchnellspulenHaltestelle, Smt-Fett, Lötmastenmischer, KIC-Wärmeprofiler, SmtBand , SMT Montage-Linie und so weiter.

Wenzhan Technologies Co.,Ltd

Im Jahr 2009 wurde Shenzhen wenzhan Technology Co., Ltd. gegründet, um eine zeitgemäßere und effektivere Kommunikationsplattform aufzubauen und das Dienstleistungsprinzip des Unternehmens zu verwirklichen, führenden Kunden zu dienen.Die Ingenieure des Unternehmens sind professionelle Techniker, die seit mehr als 10 Jahren von der ursprünglichen Fabrik zertifiziert wurden. Sie halten sich immer an den Wert, die Interessen der Kunden an erster Stelle zu stellen, und bieten den Kunden hochwertige Ausrüstungsgegenstände, Verbrauchsmaterialien, Vorrichtungen und technische Unterstützung.

Um die Kosten für die Kunden wirksam zu senken, gründete das Unternehmen eine Bearbeitungsanlage und wechselte die meisten Zuführteile in selbstgefertigte Teile.Um eine ausreichende Lagerhaltung zu gewährleisten und gleichzeitig die Kosten für die Kunden zu senken.

Warum wählen Sie uns?
Es ist gerade deshalb, weil die Wenzhan-Technologie folgende Vorteile gegenüber derselben Industrie hat, dass
Immer mehr Kunden wählen Wenzhan als ihren bevorzugten Lieferanten.

1Professionelle Beratung vor dem Verkauf

2Ausgezeichneter technischer Kundendienst.

3- Flexibile Zahlungs- und Rückgabepolitik

4Eine Lösung für SMT-Zubehör

5- Vorrat in der Fabrik mit ausreichend Lager und schnelle Lieferung