Bleifreie Heißluft 10 Zonen HELLER 1936 MK7 SMT Rücklauföfen

Der 1936 MK7 ist ein hohe Volumen-Rückflussofensystem mit 10 beheizten Zonen und Gürtelgeschwindigkeiten von bis zu 1,88 m/min. Der 1936 MK7 bietet die niedrigsten Delta-T ̊s,reduzierter Stickstoff- und Stromverbrauch und fortschrittliche FlussmanagementoptionenDie 12" breiten Heizmodule bieten Profilkompatibilität mit Systemen der Konkurrenz.

1. Präzise Temperaturregelung: Die HELLER 1936 MK7 verfügt über ein ausgeklügeltes Temperaturregelungssystem, das eine genaue und gleichbleibende Erwärmung während des gesamten Rückflussprozesses gewährleistet.Diese präzise Steuerung hilft, thermische Schäden zu vermeiden und sorgt für einen ordnungsgemäßen Rückfluss des Lödes für eine Vielzahl von elektronischen Komponenten.
2. Effiziente Heizzonen: Der Ofen ist mit mehreren Heizzonen ausgestattet, die unabhängig voneinander gesteuert werden können, so dass individuelle Temperaturprofile und eine optimierte Wärmeverteilung möglich sind.Diese Eigenschaft ermöglicht es dem Ofen, eine Vielzahl von Bretttärmen und Komponentenarten problemlos zu handhaben.
3. Intelligentes Luftstrommanagement: Das fortschrittliche Luftstrommanagementsystem des Ofens sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung und eine effiziente Wärmeübertragung.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
4. Intuitive Benutzeroberfläche: Die benutzerfreundliche Benutzeroberfläche der Maschine und das Touchscreen-Display erleichtern den Bedienern die Einrichtung, Überwachung und Anpassung des Rückflussprozesses.Verbesserung der Gesamtproduktivität und Effizienz.
5. Umfangreiche Datenprotokolle: Der HELLER 1936 MK7 bietet umfassende Datenprotokolle, die eine detaillierte Prozessüberwachung, Analyse und Qualitätskontrolle ermöglichen.Dieses Merkmal ist für die Einhaltung der Industriestandards und -vorschriften unerlässlich.
6. Modulares Design: Das modulare Design des Ofens ermöglicht einfache Wartung, Upgrades und Anpassungen, um den sich ändernden Bedürfnissen der Produktionsumgebung gerecht zu werden.
7. Energieeffizienz: Die energieeffiziente Konstruktion des Ofens und die fortschrittlichen Heiztechnologien tragen dazu bei, den Stromverbrauch und die Betriebskosten zu minimieren.Beitrag zur allgemeinen Nachhaltigkeit des Herstellungsprozesses.

1. Vorbereiten des Ofens: Stellen Sie sicher, dass die HELLER 1936 MK7 ordnungsgemäß installiert ist, mit Strom verbunden ist und alle Sicherheitsmechanismen vorhanden sind.
2. Befördern Sie die PCB: Befördern Sie die Leiterplatten sorgfältig in das Fördersystem des Ofens und stellen Sie sicher, dass sie richtig und sicher positioniert sind.
3. Konfiguration des Rückflussprozesses: Nutzen Sie die intuitive Benutzeroberfläche, um das spezifische Rückflussprofil einzugeben, die Parameter anzupassen und den Ofen für die gewünschten Produktionsanforderungen zu kalibrieren.
4. Beginn des Rückflussvorgangs: Beginnen Sie den Rückflussvorgang, indem Sie die entsprechenden Bedienelemente auf der Maschine drücken.und Kühlstufen, um einen gleichbleibenden und zuverlässigen Rückfluss des Lötstoffs zu gewährleisten.
5. Überwachung des Prozesses: Beobachten Sie genau den Betrieb des Ofens und prüfen Sie, ob während des Rückströmungsprozesses Fehler oder Probleme auftreten.Einstellungen anpassen oder nach Bedarf beheben, um optimale Leistung zu erhalten.
6. Entladen der PCB: Sobald der Rückfluss abgeschlossen ist, entladen Sie die verarbeiteten PCB sorgfältig aus dem Ofen und stellen Sie sicher, dass sie ausreichend abgekühlt sind.
7. Wartung des Ofens: Regelmäßige Reinigung, Inspektion und jede notwendige Wartung des HELLER 1936 MK7, um sicherzustellen, dass er weiterhin zuverlässig und langlebig arbeitet.

Durch die Nutzung der fortschrittlichen Fähigkeiten des HELLER 1936 MK7 Rückflussofens können Elektronikhersteller außergewöhnliche Qualität, Produktivität,und Kosteneffizienz bei ihren Oberflächenmontagevorgängen.

1. Mehrtemperaturzonenkonstruktion, mehr Temperaturkontrollpunkte, um den Anforderungen verschiedener Temperaturkurven gerecht zu werden
2. Wirksam zu beseitigen Leerstellen, kann die gesamte Leerstellenfläche unter 1% kontrolliert werden
3. Effiziente Produktionskapazität, der durchschnittliche Produktionszyklus beträgt 30~60 Sekunden
4. Hocheffiziente ölfreie Vakuumpumpenanlage für kürzeste Druckdruckzeit
5. Effizientes Flussrückgewinnungssystem zur Verhinderung von Flussrückständen

1. Das neueste Niedrigdachdesign
2. Es wird das neueste Design mit niedrigem Deckel angenommen, das für Kunden bequem zu bedienen und zu warten ist.die umweltfreundlich und energiesparend ist.

Optimiertes Heizmodul in niedriger Höhe zur Erzielung der besten Temperaturgleichheit; kann den Stickstoffverbrauch um bis zu 40% reduzieren, den Luftstrom ausgleichen und Stickstoff sparen.Der neue Heizdraht hat eine höhere Heizleistung und eine längere Lebensdauer.

Gesamtlänge der Maschine:590 cm (232")

Anzahl der Heizzonen:10

Anzahl der Kühlzonen:3 obere Kühlzone (Standard) / untere Kühlzone und äußere Kühlzone (optional)

Gesamtlänge der Maschine:678 cm (267")

Anzahl der Heizzonen:13

Anzahl der Kühlzonen:3 obere Kühlzone (Standard) / untere Kühlzone und äußere Kühlzone (optional)

Gesamtlänge der Maschine:744 cm (292")

Anzahl der Heizzonen:15

Anzahl der Kühlzonen:4 obere Kühlzone (Standard) / untere Kühlzone und äußere Kühlzone (optional)

Gesamtlänge der Maschine:869 cm (342")

Anzahl der Heizzonen:17

Anzahl der Kühlzonen:5 obere Kühlzone (Standard) / untere Kühlzone und äußere Kühlzone (optional)

• Wir sind SMT Support-Anbieter für SMT Maschinenteile und Ausrüstung.wieRückflusslöterofenWelle.LötarbeitenMaschine, Auswahl und PlatzierungMaschine, SMT PCBDrucker, SMTAOISPI-Maschine, SMT-Rückflussofen, PCBTransportfahrzeug, smdZähler,Ladegerät undEntladenMaschine,Spritze/Fütterungsanlage, FuttermittelLagerwagenSchnellspulenHaltestelle, Smt-Fett, Lötmastenmischer, KIC-Wärmeprofiler, SmtBand, SMT Montage-Linie und so weiter.

Im Jahr 2009 wurde Shenzhen wenzhan Technology Co., Ltd. gegründet, um eine zeitgemäßere und effektivere Kommunikationsplattform aufzubauen und das Dienstleistungsprinzip des Unternehmens zu verwirklichen, führenden Kunden zu dienen.Die Ingenieure des Unternehmens sind professionelle Techniker, die seit mehr als 10 Jahren von der ursprünglichen Fabrik zertifiziert wurden. Sie halten sich immer an den Wert, die Interessen der Kunden an erster Stelle zu stellen, und bieten den Kunden hochwertige Ausrüstungsgegenstände, Verbrauchsmaterialien, Vorrichtungen und technische Unterstützung.

Um die Kosten für die Kunden wirksam zu senken, gründete das Unternehmen eine Bearbeitungsanlage und wechselte die meisten Zuführteile in selbstgefertigte Teile.Um eine ausreichende Lagerhaltung zu gewährleisten und gleichzeitig die Kosten für die Kunden zu senken.

Genau weil die Wenzhan-Technologie folgende Vorteile gegenüber derselben Branche hat, wählen immer mehr Kunden Wenzhan als ihren bevorzugten Lieferanten.

1. Professionelle Beratung vor dem Verkauf
2. Ausgezeichneter technischer Kundendienst
3. Flexible Zahlungs- und Rücksendepolitik
4. Einheitliche Lösung für SMT-Zubehör
5. Vorräte in der Fabrik mit ausreichend Vorräten und schneller Lieferung