220-Volt-SMD-Aufbereitungsanlage
,BGA SMD Nachbearbeitungsanlage
,220-Volt-BGA-Werkstätte
| Stromversorgung | AC 220V±10% 50/60Hz |
| Gesamtleistung | Max. 5300 W |
| Heizleistung | Obere Temperaturzone 1200 W, zweite Temperaturzone 1200 W, IR-Temperaturzone 2700 W |
| Elektrisches Material | Antriebsmotor + SPS-Smart-Temperaturregler + Farb-Touchscreen |
| Temperaturregelung | Unabhängiger Temperaturregler, die Präzision kann ±1℃ erreichen |
| Ortungsmethode | V-förmiger Schlitz, Leiterplatten-Stützvorrichtungen können angepasst werden, Laserlicht für schnelles Zentrieren und Positionieren |
| Leiterplattengröße | Max. 450×390 mm, Min. 10×10 mm |
| Anwendbarer Chip | Max. 80×80 mm, Min. 1×1 mm |
| Gesamtabmessung | L650×B630×H850mm |
| Temperaturschnittstelle | 1 Stück |
| Gewicht der Maschine | 60 kg |
Die BGA-Rework-Station ist eine Spezialausrüstung, die in der elektronischen Fertigungsindustrie zum Überarbeiten von Ball Grid Array (BGA)-Komponenten verwendet wird. Sie ermöglicht das Entfernen und Ersetzen von BGA-Komponenten auf Leiterplatten (PCBs) und ermöglicht so Reparaturen und Modifikationen.
Die BGA-Rework-Station besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten, darunter eine Heizung, ein Temperaturregelsystem, ein Mikroskop und ein Vakuumsystem. Die Heizung wird verwendet, um die BGA-Komponente und die Leiterplatte zu erhitzen, wodurch das Lot schmilzt und die Komponente leicht entfernt werden kann. Das Temperaturregelsystem stellt sicher, dass die Temperatur genau und präzise geregelt wird, wodurch das Risiko einer Beschädigung der Komponenten oder der Leiterplatte durch übermäßige Hitze minimiert wird. Das Mikroskop wird verwendet, um die BGA-Komponente während des Überarbeitungsprozesses zu inspizieren und auszurichten. Das Vakuumsystem wird verwendet, um die BGA-Komponente während des Reflow-Prozesses an Ort und Stelle zu halten und eine ordnungsgemäße Verbindung zwischen der Komponente und der Leiterplatte sicherzustellen.
Das Grundprinzip der BGA-Rework-Station ist der Reflow-Lötprozess. BGA-Komponenten werden mit Lotkugeln unterhalb der Komponente an der Leiterplatte befestigt. Während der Überarbeitung erhitzt die BGA-Rework-Station die Komponente und die Leiterplatte auf eine bestimmte Temperatur, die das Lot schmilzt, wodurch die Komponente leicht entfernt werden kann. Nach dem Entfernen der Komponente werden die Lötpads auf der Leiterplatte gereinigt und für die Ersatzkomponente vorbereitet.
BGA Rework Station Die Ersatzkomponente wird mit dem Mikroskop an den Lötpads auf der Leiterplatte ausgerichtet, um eine genaue Positionierung zu gewährleisten. Nach der Ausrichtung wird die Komponente auf der Leiterplatte platziert und erneut erhitzt. Das Lot fließt wieder, wodurch eine starke und zuverlässige Verbindung zwischen der Komponente und der Leiterplatte entsteht. Das Vakuumsystem hilft, die Komponente während des Reflow-Prozesses an Ort und Stelle zu halten, um eine ordnungsgemäße Ausrichtung zu gewährleisten und jegliche Bewegung der Komponente zu verhindern.
Während des gesamten Prozesses ist es entscheidend, eine genaue und kontrollierte Temperatur aufrechtzuerhalten, um Schäden an den Komponenten oder der Leiterplatte zu vermeiden. Übermäßige Hitze kann zu thermischer Belastung führen, die zum Ausfall der Komponente oder der Leiterplatte führt. Das Temperaturregelsystem der BGA-Rework-Station stellt sicher, dass die Temperatur während des gesamten Überarbeitungsprozesses sorgfältig geregelt wird, wodurch das Schadensrisiko minimiert wird.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die BGA-Rework-Station eine Spezialausrüstung ist, die zum Entfernen und Ersetzen von BGA-Komponenten auf Leiterplatten verwendet wird. Sie verwendet den Reflow-Lötprozess und enthält verschiedene Komponenten wie eine Heizung, ein Temperaturregelsystem, ein Mikroskop und ein Vakuumsystem. Die Station ermöglicht eine effiziente und genaue Überarbeitung von BGA-Komponenten und ermöglicht Reparaturen, Upgrades oder Modifikationen in der elektronischen Fertigungsindustrie.
- Automatisches und manuelles Betriebssystem
- 5-Megapixel-CCD-Kamera, optisches Ausrichtungssystem, Montagepräzision: ±0,01 mm
- MCGS-Touchscreen-Steuerung
- Laserposition
- Reparaturerfolgsrate 99,99 %
- 8-Segment-Temperatur kann gleichzeitig eingestellt werden, es können Tausende von Gruppen von Temperaturkurven gespeichert werden;
- Großflächige IR-Heizung zum Vorheizen des Leiterplattenbodens, um eine Verformung der Leiterplatte während der Arbeit zu vermeiden;
- Verwendet hochpräzise K-Typ-Thermoelement-Closed-Loop-Steuerung und PID-Parameter-Selbsteinstellsystem, Temperaturpräzisionsregelung ±1℃;
- Bietet viele Arten von BGA-Düsen aus Titanlegierung, die um 360 Grad gedreht werden können, um die Installation zu erleichtern;
- Das Luftauslassdesign sorgt für fokussiertes Heizen, effektiv zur Erhöhung der Erfolgsrate;
- Der obere Luft-Reflow ist einstellbar, geeignet für alle Chips;
- Düse mit unterschiedlichen Größen für verschiedene Chips ausgestattet
| MODELL | WZ-580 | WZ-620 | WZ-650 | WZ-750 |
|---|---|---|---|---|
| Leistung | AC 220V±10% 50Hz | AC 220V±10% 50/60Hz | AC 110V / 220V±10% 50/60Hz | AC 110V / 220V±10% 50/60Hz |
| Gesamtabmessung | L500mm*B590mm*H650mm | L650×B630×H850mm | L 600*B 640*H 850mm | L830×B670×H850mm |
| Leiterplattengröße | Max. 400 mm*370 mm, Min. 10 mm*10 mm | Max. 450×390 mm, Min. 10×10 mm | Max. 400 mm*370 mm, Min. 10 mm*10 mm | MAX 550×480 mm MIN 10×10 mm (anpassbar) |
| BGA-Chipgröße | Max. 60 mm*60 mm, Min. 1 mm*1 mm | Max. 60 mm*60 mm, Min. 1 mm*1 mm | MAX 70*70 mm - MIN 1*1 mm | Max. 60 mm*60 mm, Min. 1 mm*1 mm |
| Leiterplattenstärke | 0,3-5 mm | 0,3-5 mm | 0,3 - 5 mm | 0,5-8 mm |
| Gewicht der Maschine | 40 kg | 60 kg | 60 kg | 90 kg |
| Garantie | 1 Jahr | 1 Jahr | 1 Jahr | 1 Jahr |
| Gesamtleistung | 4800 W | 5300 W | 6400 W | 6800 W |
| Verwendung | Reparatur von Chips / Telefon-Motherboards usw. | Reparatur von Chips / Telefon-Motherboards usw. | Reparatur von Chips / Telefon-Motherboards usw. | Reparatur von Chips / Telefon-Motherboards usw. |
| Elektrisches Material | Touchscreen + Temperaturregelmodul + SPS-Steuerung | Antriebsmotor + SPS-Smart-Temperaturregler + Farb-Touchscreen | Antriebsmotor + Smart-Temperaturregler + Farb-Touchscreen | Touchscreen + Temperaturregelmodul + SPS-Steuerung |
| Ortungsmethode | V-förmiger Kartensteckplatz + Universalvorrichtungen | V-förmiger Kartensteckplatz + Universalvorrichtungen | V-förmiger Kartensteckplatz + Universalvorrichtungen | V-förmiger Kartensteckplatz + Universalvorrichtungen |




