SMT Automatisierter Desktop Offline SAKI BF Comet10 AOI-Maschine

Die BF Comet10 AOI-Maschine ist ein fortschrittliches automatisches optisches Inspektionssystem (AOI), das in der Elektronikfertigungsindustrie zur Inspektion und Qualitätskontrolle von Leiterplatten (PCBs) während des Montageprozesses eingesetzt wird. Es bietet eine Reihe von Funktionen und Merkmalen, die die Inspektionsgenauigkeit, -geschwindigkeit und -effizienz verbessern.

1. Auflösung: 10 um, 18 um
2. Leiterplattengröße: 250 mm x 330 mm
3. Die originale alternative Zeilenscan-Technologie von SAKI bietet die schnellste Inspektionsgeschwindigkeit
4. Das neu entwickelte Farberfassungssystem ermöglicht eine noch schnellere Inspektion im Vergleich zum herkömmlichen Modell (BF18D-P40). (Das Scannen von Leiterplatten im M-Format mit BF-Comet18 dauert nur 7 Sekunden.)
5. BF-Comet10 mit einer Auflösung von 10 Mikrometern wurde für die Inspektion von Leiterplatten mit hoher Bestückungsdichte entwickelt (01005-Chip und 0,4 mm Rastermaß).
6. BF-Comet bietet ein kompaktes Tischsystem mit Platzbedarf und eignet sich auch für die Montageteilprüfung nach dem manuellen Einsetzen und die Teileprüfung durch Eintauchen.

1. Optische Inspektion: Die BF Comet10 AOI-Maschine nutzt hochauflösende Kameras und fortschrittliche Bildgebungsalgorithmen, um Leiterplatten auf Defekte und Anomalien zu prüfen. Es erfasst detaillierte Bilder der Leiterplattenoberfläche und der Komponenten und ermöglicht so eine umfassende Inspektion von Lötstellen, Komponentenplatzierung, Polarität und anderen Qualitätskriterien. Diese Funktion gewährleistet eine gründliche Fehlererkennung und minimiert das Risiko fehlerhafter Baugruppen.
2. Fehlererkennung: Die Maschine ist mit leistungsstarken Algorithmen zur Fehlererkennung ausgestattet. Es kann verschiedene Arten von Fehlern identifizieren, darunter Lötprobleme (z. B. unzureichendes Lot, Brückenbildung oder Grabsteinbildung), fehlerhafte Komponentenausrichtung, fehlende Komponenten, Polaritätsfehler und Lötmaskenfehler. Diese Fähigkeit ermöglicht eine effiziente und zuverlässige Identifizierung von Herstellungsfehlern.
3. Inspektionsgeschwindigkeit: Die BF Comet10 AOI-Maschine bietet Hochgeschwindigkeitsinspektionsfunktionen. Es kann Leiterplatten schnell scannen und analysieren und sorgt so für eine schnelle Rückmeldung über die Qualität der bestückten Leiterplatten. Diese Funktion trägt zu kürzeren Produktionszykluszeiten und einer schnelleren Reaktion auf Fertigungsprobleme bei.
4. Programmierung und Anpassung: Die Maschine ermöglicht die Programmierung und Anpassung von Prüfparametern. Bediener können Inspektionskriterien, Schwellenwerte und Regeln speziell für ihre 5. PCB-Designs und Qualitätsanforderungen definieren. Diese Flexibilität ermöglicht maßgeschneiderte Inspektionsprozesse und die Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Produktvarianten oder Kundenspezifikationen.
5. Reduzierung von Fehlalarmen: Die BF Comet10 AOI-Maschine nutzt fortschrittliche Algorithmen und Techniken des maschinellen Lernens, um Fehlalarme zu reduzieren. Es kann zwischen beabsichtigten Konstruktionsmerkmalen wie Bauteilmarkierungen oder Referenzmarkierungen und tatsächlichen Mängeln unterscheiden und so Fehlalarme bei der Inspektion minimieren. Diese Funktion verbessert die Gesamteffizienz der Inspektion und reduziert unnötige Nacharbeiten.
6. Inspektionsdatenanalyse: Die Maschine bietet umfassende Inspektionsdatenanalysefunktionen. Es erfasst und speichert Inspektionsergebnisse und ermöglicht es Bedienern, Trends zu analysieren, wiederkehrende Probleme zu identifizieren und datengesteuerte Prozessverbesserungen vorzunehmen. Zu den Analysetools können statistische Berichte, Fehlerklassifizierung und Visualisierung von Inspektionsergebnissen gehören.

Die BF Comet10 AOI-Maschine wird in verschiedenen Anwendungen in der Elektronikfertigungsindustrie eingesetzt, darunter:

1. PCB-Qualitätskontrolle: Sie dient als wichtiges Werkzeug für die PCB-Qualitätskontrolle während des Montageprozesses. Die Maschine prüft Leiterplatten auf Mängel und stellt sicher, dass sie den festgelegten Qualitätsstandards entsprechen, bevor sie mit den nächsten Fertigungsschritten fortfährt.
2. Fehlerüberprüfung: Die BF Comet10 AOI-Maschine wird zur Fehlerüberprüfung und -validierung verwendet. Es überprüft das Vorhandensein und die Qualität von Lötverbindungen, die Platzierung der Komponenten und andere wichtige Montagemerkmale und stellt so die Einhaltung von Designspezifikationen und Industriestandards sicher.
3. Prozessverbesserung: Die Maschine unterstützt Initiativen zur Prozessverbesserung. Durch die Analyse von Inspektionsdaten und die Identifizierung wiederkehrender Fehler oder Trends können Bediener fundierte Entscheidungen treffen, um Montageprozesse zu optimieren, die Fertigungseffizienz zu steigern und Fehlerraten zu reduzieren.
4. Nacharbeit und Reparatur: Die BF Comet10 AOI-Maschine unterstützt Nacharbeiten und Reparaturen. Wenn Mängel erkannt werden, können Bediener die Inspektionsdaten nutzen, um die identifizierten Probleme genau zu lokalisieren und zu beheben, was eine effiziente Nacharbeit erleichtert und Ausschuss oder Ausschuss minimiert.
5. Qualitätssicherung: Die Maschine spielt eine entscheidende Rolle in Qualitätssicherungsprozessen. Es hilft Herstellern sicherzustellen, dass ihre Leiterplattenbaugruppen den Kundenanforderungen, Industriestandards und der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften entsprechen, wodurch die Produktqualität und -zuverlässigkeit insgesamt verbessert wird.

Die BF Comet10 AOI-Maschine bietet erweiterte optische Inspektionsfunktionen für die PCB-Qualitätskontrolle. Es ermöglicht eine genaue Fehlererkennung, Hochgeschwindigkeitsprüfung und datengesteuerte Prozessverbesserung und trägt so zu effizienten und zuverlässigen Elektronikfertigungsprozessen bei.