Produkt-Details
Herkunftsort: China
Markenname: WZ
Modellnummer: WZ-580C WZ-620C WZ-650C WZ-750C
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge: 1 Satz/Set
Preis: Negotiable
Verpackung Informationen: Fall 1.Wooden und 2.As vakuumverpacken Ihre Anforderungen
Lieferzeit: 3 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T, Western Union, Paypal, Kreditkarte
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 5000
Produktbezeichnung: |
PCB-Linienmaschine SMD-BGA-Nacharbeitsstation Maschine |
Modell: |
WZ-580C WZ-620C WZ-650C WZ-750C |
PCB-Größe: |
Maximal 400 mm * 370 mm, minimal 10 mm * 10 mm |
BGA-Chipgröße: |
Maximal 60 mm * 60 mm, minimal 1 mm * 1 mm |
PCB-Dicke: |
0,3-5 mm |
Macht: |
Wechselstrom 220V±10% 50hz |
Gesamtleistung: |
4800 W ~ 6800 W |
Gewicht der Maschine: |
40 kg |
Produktbezeichnung: |
PCB-Linienmaschine SMD-BGA-Nacharbeitsstation Maschine |
Modell: |
WZ-580C WZ-620C WZ-650C WZ-750C |
PCB-Größe: |
Maximal 400 mm * 370 mm, minimal 10 mm * 10 mm |
BGA-Chipgröße: |
Maximal 60 mm * 60 mm, minimal 1 mm * 1 mm |
PCB-Dicke: |
0,3-5 mm |
Macht: |
Wechselstrom 220V±10% 50hz |
Gesamtleistung: |
4800 W ~ 6800 W |
Gewicht der Maschine: |
40 kg |
Elektronische Produkte Maschinen und Geräte Leiterplattenmaschine SMD BGA Nachbearbeitungsstation Maschine
Eine BGA-Wiederaufbereitungsanlage ist eine spezielle Ausrüstung, die in der elektronischen Fertigungsindustrie zur Wiederaufbereitung von Ball Grid Array (BGA) -Komponenten verwendet wird.Es ermöglicht das Entfernen und Ersetzen von BGA-Komponenten auf Leiterplatten (PCBs), so daß Reparaturen und Änderungen vorgenommen werden können.
Die BGA-Nachbearbeitungsstation besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten, darunter eine Heizung, ein Temperaturregelungssystem, ein Mikroskop und ein Vakuumsystem.Die Heizung wird verwendet, um die BGA-Komponente und das PCB zu erhitzenDie Temperaturregelung sorgt dafür, dass die Temperatur genau und präzise gesteuert wird.die Gefahr einer Beschädigung der Bauteile oder des PCB durch übermäßige Hitze auf ein Minimum reduzierenDas Mikroskop wird verwendet, um die BGA-Komponente während der Nachbearbeitung zu untersuchen und auszurichten.Das Vakuumsystem wird verwendet, um die BGA-Komponente während des Rückflussprozesses an Ort und Stelle zu halten und eine ordnungsgemäße Verbindung zwischen der Komponente und dem PCB sicherzustellen.
Das grundlegende Prinzip der BGA-Nachbearbeitungsstation ist das Rückflusslösungsprozess.die BGA-Nachbearbeitungsstation erwärmt die Komponente und das PCB auf eine bestimmte Temperatur, die das Löten schmilztNach dem Entfernen des Bauteils werden die Lötplatten auf dem PCB gereinigt und für das Ersatzteil vorbereitet.
Die Ersatzteile werden mit Hilfe des Mikroskops mit den Lötplatten auf der Leiterplatte ausgerichtet, um eine genaue Positionierung sicherzustellen.Die Komponente wird auf das PCB gelegt und erneut erhitzt.Das Vakuumsystem hilft, die Komponente während des Rückflussprozesses an Ort und Stelle zu halten.Sicherstellung einer ordnungsgemäßen Ausrichtung und Verhinderung jeglicher Bewegung des Bauteils.
Während des gesamten Prozesses ist es von entscheidender Bedeutung, eine genaue und kontrollierte Temperatur aufrechtzuerhalten, um eine Beschädigung der Komponenten oder des PCB zu vermeiden.die zu einem Ausfall von Bauteilen oder PCB führenDie Temperaturregelung der BGA-Nachbearbeitungsstation sorgt für eine sorgfältige Temperaturregelung während des gesamten Nachbearbeitungsvorgangs, wodurch das Schadensrisiko minimiert wird.
Zusammenfassend ist die BGA-Nachbearbeitungsstation eine spezialisierte Ausrüstung, die zum Entfernen und Ersetzen von BGA-Komponenten auf Leiterplatten verwendet wird.Es nutzt den Prozess des Rückflusslösers und enthält verschiedene Komponenten wie einen HeizkörperDie Station ermöglicht eine effiziente und genaue Nachbearbeitung von BGA-Komponenten, die Reparaturen, Upgrades,oder Änderungen in der Elektronikindustrie.
BGA-Wiederaufbereitungsanlage
Modell:WDS-620
1. Automatisches und manuelles Bedienungssystem
2. 5 Millionen CCD-Kamera optische Ausrichtung System Montage Präzision: ± 0,01mm
3. MCGS-Touchscreen-Steuerung
5Laserposition
6Reparaturerfolg 99,99%
Temperaturregelungssystem
1. 8 Segmententemperaturen können gleichzeitig eingestellt werden,Es kann Tausende von Gruppen von Temperaturkurven sparen;
2. IR-Heizung für große Fläche, die die Unterseite von PCB vorwärmt, um PCB-Deformation während der Arbeit zu vermeiden;
3- Hochpräzisions-K-Typ-Thermoelement-Schließschleife und PID-Parameter-Selbstsetzsystem,Temperaturpräzisionsregelung ±1°C;
4. bieten viele Arten von Titanlegierung BGA tuyere kann in 360 Grad für eine einfache Installation gedreht werden;
Oberheizung ((1200w)
1.Die Konstruktion der Auslassluft sorgt für eine effiziente Aufheizung
Erhöhung der Erfolgsquote;
2- Der Oberluftstrom ist einstellbar.
3.Differenzierte Düsen für verschiedene Chips
WZ-580 | WZ-620 | WZ-650 | WZ-750 | |
Macht | Wechselstrom 220V ± 10% 50Hz | Wechselstrom 220V±10% 50/60Hz | AC 110V / 220V ± 10% 50/60Hz | AC 110V / 220V ± 10% 50/60Hz |
Gesamtgröße | L500mm*W590mm*H650mm | L650 × W630 × H850 mm | L 600*W 640*H 850 mm | L830 × W670 × H850 mm |
PCB-Größe | Maximal 400 mm*370 mm Min 10 mm*10 mm | Max 450 × 390 mm Min 10 × 10 mm | Maximal 400 mm*370 mm Min 10 mm*10 mm | MAX 550×480mm MIN 10×10mm ((anpassbar)) |
Größe des BGA-Chips | Maximal 60 mm*60 mm Min 1 mm*1 mm | Maximal 60 mm*60 mm Min 1 mm*1 mm | Maximal 70*70 mm - MIN 1*1 mm | Maximal 60 mm*60 mm Min 1 mm*1 mm |
PCB-Dicke | 0.3-5 mm | 0.3-5 mm | 0.3 - 5 mm | 0.5-8 mm |
Maschinengewicht | 40 kg | 60 kg | 60 kg | 90 kg |
Gewährleistung | 1 Jahr | 1 Jahr | 1 Jahr | 1 Jahr |
Gesamtleistung | 4800 W | 5300w | 6400 W | 6800 W |
Gebrauch | Reparatur von Chips / Telefon-Motherboard usw. | Reparatur von Chips / Telefon-Motherboard usw. | Reparatur von Chips / Telefon-Motherboard usw. | Reparatur von Chips / Telefon-Motherboard usw. |
Elektrische Materialien | Berührungsschirm+Temperatursteuerungsmodul+PLC-Steuerung | Fahrmotor + PLC-Smart-Temp.Controller + Farb-Touchscreen | Fahrmotor + intelligente Temperatursteuerung + Farb-Touchscreen | Berührungsschirm+Temperatursteuerungsmodul+PLC-Steuerung |
Ortungsweg | V-förmiger Karten-Slot+Universal-Gig | V-förmiger Karten-Slot+Universal-Gig | V-förmiger Karten-Slot+Universal-Gig | V-förmiger Karten-Slot+Universal-Gig |
Modell | WZ-580 | WZ-620 | WZ-650 | WZ-750 |
Macht | Wechselstrom 220V ± 10% 50Hz | Wechselstrom 220V±10% 50/60Hz | AC 110V / 220V ± 10% 50/60Hz | AC 110V / 220V ± 10% 50/60Hz |
Gesamtgröße | L500mm*W590mm*H650mm | L650 × W630 × H850 mm | L 600*W 640*H 850 mm | L830 × W670 × H850 mm |
PCB-Größe | Maximal 400 mm*370 mm Min 10 mm*10 mm | Max 450 × 390 mm Min 10 × 10 mm | Maximal 400 mm*370 mm Min 10 mm*10 mm | MAX 550×480mm MIN 10×10mm ((anpassbar)) |
Größe des BGA-Chips | Maximal 60 mm*60 mm Min 1 mm*1 mm | Maximal 60 mm*60 mm Min 1 mm*1 mm | Maximal 70*70 mm - MIN 1*1 mm | Maximal 60 mm*60 mm Min 1 mm*1 mm |
PCB-Dicke | 0.3-5 mm | 0.3-5 mm | 0.3 - 5 mm | 0.5-8 mm |
Maschinengewicht | 40 kg | 60 kg | 60 kg | 90 kg |
Gewährleistung | 1 Jahr | 1 Jahr | 1 Jahr | 1 Jahr |
Gesamtleistung | 4800 W | 5300w | 6400 W | 6800 W |
Gebrauch | Reparatur von Chips / Telefon-Motherboard usw. | Reparatur von Chips / Telefon-Motherboard usw. | Reparatur von Chips / Telefon-Motherboard usw. | Reparatur von Chips / Telefon-Motherboard usw. |
Elektrische Materialien | Berührungsschirm+Temperatursteuerungsmodul+PLC-Steuerung | Fahrmotor + PLC-Smart-Temp.Controller + Farb-Touchscreen | Fahrmotor + intelligente Temperatursteuerung + Farb-Touchscreen | Berührungsschirm+Temperatursteuerungsmodul+PLC-Steuerung |
Ortungsweg | V-förmiger Karten-Slot+Universal-Gig | V-förmiger Karten-Slot+Universal-Gig | V-förmiger Karten-Slot+Universal-Gig | V-förmiger Karten-Slot+Universal-Gig |