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CHINA Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Kennen Sie die SMT PICK AND PLACE Maschine Düse?

Die Samsung CN020-Düse ist ein Schlüsselbestandteil von Maschinen mit Oberflächenbautechnologie (SMT), die in der Elektronikindustrie eingesetzt werden.Die Düse ist dafür verantwortlich, elektronische Komponenten mit Präzision und Genauigkeit auf Leiterplatten (PCBs) aufzunehmen und zu platzieren.   Die CN020-Düse ist für den Einsatz mit Samsung SMT-Maschinen konzipiert und kann eine Vielzahl elektronischer Komponenten, einschließlich Widerstände, Kondensatoren und integrierter Schaltungen, verarbeiten.Es verfügt über einen Hochgeschwindigkeits Pick-and-Place-Mechanismus, was eine schnelle und effiziente Produktion von PCB ermöglicht.   Die Düse besteht aus hochwertigen Materialien, die eine hohe Haltbarkeit und eine lange Lebensdauer gewährleisten.mit einem einfachen Aufbau, der das Risiko von Schäden oder Fehlfunktionen minimiert.   Um die Düse CN020 zu verwenden, muss sie auf der SMT-Maschine montiert und für die verwendeten spezifischen Bauteile konfiguriert sein.Die Maschine wird dann automatisch Komponenten von ihren Walzen mit der Düse abholen und sie auf die Leiterplatte an der richtigen StelleDer Prozess ist hoch automatisiert und ermöglicht eine gleichbleibende Qualität und hohe Produktionsraten.   Insgesamt ist die Samsung CN020-Düse ein zuverlässiges und effizientes Werkzeug für Elektronikhersteller, die ihre Produktionsprozesse rationalisieren und die Produktqualität verbessern möchten.

2024

02/22

PCB-Montage-Maschine Konforme Beschichtungsmaschine

PCB-Montage-Maschine Konforme Beschichtungsmaschine   EineMaschine zur Konformbeschichtungist eine Ausrüstung, die in der Elektronikindustrie zum Aufbringen einer Schutzbeschichtung auf Leiterplatten (PCBs) und andere elektronische Komponenten verwendet wird.Die Beschichtung besteht typischerweise aus einer dünnen Schicht aus Material, die den Konturen des PCB entspricht, der Schutz vor Feuchtigkeit, Staub und anderen Umweltfaktoren bietet, die zu Schäden oder Ausfällen führen können.   Maschinen und Apparate für die Aufbereitung oder Veredelung von SpinnstoffenSie werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizin und Militärindustrie.Sie sind besonders nützlich in rauen Umgebungen, in denen elektronische Komponenten extremen Temperaturen ausgesetzt sind, Feuchtigkeit oder Chemikalien.   BewerbungsprozessKonforme BeschichtungDas PCB wird zuerst gereinigt und vorbereitet, um sicherzustellen, dass die Beschichtung richtig haften bleibt.EintauchenDie Beschichtung wird dann durch Wärme oder UV-Licht gehärtet, um eine langlebige und schützende Schicht zu bilden.   Es gibt verschiedene Arten von konformen Beschichtungsmaterialien, die jeweils ihre eigenen einzigartigen Eigenschaften und Vorteile aufweisen.SilikoneDie Auswahl des Materials hängt von der spezifischen Anwendung und dem gewünschten Schutzgrad ab.   Zusätzlich zum Schutz elektronischer Komponenten vor Umweltfaktoren kann eine konforme Beschichtung auch ihre Leistung und Zuverlässigkeit verbessern.und andere Verschleißarten, kann eine konforme Beschichtung die Lebensdauer elektronischer Geräte verlängern und die Notwendigkeit kostspieliger Reparaturen oder Ersetzungen verringern.   Insgesamt sind konforme Beschichtungsmaschinen ein wesentliches Werkzeug für die Elektronikindustrie.Bereitstellung einer zuverlässigen und wirksamen Möglichkeit zum Schutz elektronischer Komponenten vor einer Vielzahl von Umweltfaktoren.  

2023

09/20

Einleitung zu Samsungs-Auswahl und zur Platz-Maschine

  DieSamsun-Pick-and-Place-Maschineist eine fortschrittliche automatisierte Ausrüstung zur präzisen Platzierung elektronischer Komponenten auf einer Leiterplatte (PCB).Da sie die Produktionseffizienz erheblich verbessert und menschliche Fehler reduziert.   DieAuswahl- und Platziermaschineist mit einem Roboterarm ausgestattet, der elektronische Komponenten aus dem Komponenten-Feeder aufnimmt und sie genau an den vorgesehenen Stellen auf der Leiterplatte positioniert.Lasern, und Sensoren, um eine genaue Ausrichtung und Platzierung der Bauteile zu gewährleisten.   DieSamsun-Pick-and-Place-MaschineEs ist für seinen schnellen Betrieb bekannt und ist in der Lage, Hunderte oder sogar Tausende von Komponenten pro Minute zu platzieren.integrierte Schaltungen (IC), und Oberflächenmontage-Geräte (SMD).   Haupteigenschaften von Samsung Pick and Place Machine: 1. Advanced Vision System: Die Pick-and-Place-Maschine verwendet ein hochauflösendes Vision-System, um Komponenten auf dem PCB zu erkennen und auszurichten.Es kann geringfügige Unterschiede in der Größe und Ausrichtung der Bauteile ausgleichen, um eine präzise Platzierung zu gewährleisten. 2. Multi-Nozzle-Fähigkeit: Die Maschine ist mit mehreren Düsen unterschiedlicher Größe ausgestattet, die den Umgang mit Komponenten mit unterschiedlichen Abmessungen erleichtern.Dieses Merkmal erhöht die Flexibilität und ermöglicht die Platzierung verschiedener Bauteile in einem einzigen Lauf. 3. Benutzerfreundliche Benutzeroberfläche: Samsung-Pick-and-Place-Maschinen sind mit einer intuitiven und einfach zu bedienenden Steuerungssoftware ausgestattet. Dies ermöglicht es den Bedienern, die Maschinenparameter mühelos zu programmieren und zu steuern,Gewährleistung einer reibungslosen Produktion. 4. Hochgeschwindigkeitsplatzierung: Die Maschine ist für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb ausgelegt und ermöglicht eine schnelle und effiziente Platzierung der Komponenten.Verringerung der Herstellungszeit und -kosten. 5. Fehlererkennung und -korrektur: Die Pick-and-Place-Maschine verwendet ausgeklügelte Fehlererkennungsmechanismen, um fehlende oder fehlende Komponenten zu erkennen.Es führt in Echtzeit Korrekturmaßnahmen durch, um die Qualität und Zuverlässigkeit der zusammengebauten PCB zu gewährleisten.   Mit der Samsung Pick-and-Place-Maschine Um die Samsung-Pick-and-Place-Maschine zu verwenden, folgen Sie diesen allgemeinen Schritten:   1. Einrichtung der Maschine: Stellen Sie sicher, dass die Maschine korrekt installiert, kalibriert und mit Strom und anderen Peripheriegeräten verbunden ist. 2. PCB und Komponentenladen: Die PCB wird auf das Fördersystem der Maschine geladen. 3. Programmierung: Verwenden Sie die Steuerungssoftware der Maschine, um ein Platzierungsprogramm zu erstellen. 4. Maschineneinstellung: Konfigurieren Sie die Maschineneinstellungen nach den spezifischen Anforderungen des PCB-Montageaufwands, wie z. B. Komponentenarten, Düsengrößen und Platzierungsgeschwindigkeit. 5. Kalibrierung und Prüfung: Durchführen eines Kalibrierungsprozesses zur Überprüfung der Genauigkeit des Sichtsystems der Maschine. Dieser Schritt gewährleistet eine präzise Positionierung der Komponenten. 6. Laufen Sie das Platzierungsprogramm aus: Starten Sie die Maschine und führen Sie die programmierte Platzierungsaufgabe aus. Überwachen Sie den Prozess auf Fehler oder Probleme. 7. Inspektion und Qualitätskontrolle: Sobald der Platzierungsprozess abgeschlossen ist, überprüfen Sie die zusammengesetzten PCBs optisch auf fehlende oder fehlende Komponenten.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, falls erforderlich. 8- Entladen der PCB: Entfernen Sie die zusammengesetzten PCBs aus dem Fördersystem der Maschine und beginnen Sie mit weiteren Produktions- oder Prüfverfahren.   Schlussfolgerung: Die Samsung Pick-and-Place-Maschine ist eine zuverlässige und effiziente Lösung für elektronische Fertigungsprozesse.Mit seiner Fähigkeit, eine Vielzahl von Komponenten zu handhaben und seinen fortschrittlichen Funktionen wie Hochgeschwindigkeitsbetrieb und FehlererkennungDie Benutzerfreundlichkeit der Maschine macht sie für die Bediener zugänglich und erleichtert so effiziente Fertigungsvorgänge.  

2023

08/16

Einführung und Verwendung von Samsung Pick-and-Place-Maschinendüsen

Einführung und Verwendung von Samsung Pick-and-Place-Maschinendüsen   Einleitung:Samsung Pick-and-Place-Maschinen sind fortschrittliche automatisierte Montagesysteme, die in der Elektronikherstellung eingesetzt werden.Diese Maschinen sind mit verschiedenen Arten von Saugdüsen ausgestattet, die für die genaue und effiziente Platzierung elektronischer Komponenten auf Leiterplatten (PCBs) unerlässlich sindDie Saugdüsen, auch Vakuumdüsen oder Aufnahdüsen genannt, spielen eine entscheidende Rolle bei der Gesamtleistung der Aufnahmemaschine.   Arten von Düsen: Runddüsen: Runddüsen sind die am häufigsten verwendeten Saugdüsen in Samsung-Pick-and-Place-Maschinen.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Runddüsen sind in verschiedenen Größen erhältlich, um Komponenten mit unterschiedlichen Abmessungen aufzunehmen.   Quadratische Düsen: Quadratische Düsen sind speziell für die Aufnahme von quadratischen oder rechteckigen Bauteilen wie Quad-Flat-Lead-Free (QFN) -Paketen entwickelt.Diese Düsen sorgen für eine genaue Platzierung und verringern das Risiko von Komponentenbeschädigungen während des Montageprozesses. Maßgeschneiderte Düsen: Um die vielfältigen elektronischen Komponenten in modernen PCB-Designs zu bedienen, bietet Samsung auch maßgeschneiderte Düsen an.Diese Düsen sind so konzipiert, dass sie bestimmten Bauteilformen und -größen entsprechen, um eine präzise und sichere Platzierung der Bauteile zu gewährleisten.   Verwendungszweck: 1Auswahl der Düse: Die Auswahl der geeigneten Düse hängt von der Form und Größe des Bauteils ab.Der Bediener muss die richtige Düse bestimmen und ihre Kompatibilität mit dem Bauteil und dem Platzierungsort überprüfen..   2. Düseninstallation: Die ausgewählte Düse wird auf den Düsenkopf der Pick-and-Place-Maschine montiert.Bei diesem Verfahren wird die Düse fest befestigt, um die Stabilität während der Saug- und Platzierungen zu gewährleisten..   3. Komponentenabholung: Die Systemsoftware der Pick-and-Place-Maschine wird so programmiert, dass sie die Lage der Komponenten auf der Leiterplatte ermittelt.Schaffung eines Vakuums, um das Bauteil festzuhaltenDie Maschine positioniert die Düse genau über das Bauteil und hebt es sanft.   4. Komponentenplatzierung: Sobald die Komponente durch die Düse fest gehalten ist, bewegt sich die Pick-and-Place-Maschine an den vorgesehenen Platzierungsort auf der Leiterplatte.und die Komponente genau auf dem PCB platziert istEine präzise Platzierung ist entscheidend, um die richtigen elektrischen Verbindungen und die Funktionalität der Komponenten zu gewährleisten.   5- Reinigung und Wartung der Düsen: Regelmäßige Reinigung und Wartung der Düsen ist notwendig, um Staub, Schmutz,oder Lötpaste, die die Leistung der Pick-and-Place-Maschine beeinträchtigen könnteDie Düsen sollten überprüft, gereinigt und nach Bedarf ausgetauscht werden.   Die Kommission stellte fest, dass die in der Einleitungsbescheinigung genannten Vorteile für die Einführung von PCN-Systemen in der Union nicht berücksichtigt wurden.Sie kommen in verschiedenen Formen und Größen, um verschiedene Arten von Komponenten aufzunehmenDie richtige Auswahl, Installation und Wartung von Düsen ist für die genaue Aufnahme und Platzierung von Komponenten unerlässlich, um eine zuverlässige und hochwertige PCB-Versammlung sicherzustellen.

2023

08/15

Elektronik-Herstellung mit SMD entgegengesetzt rationalisieren

Strömung der Elektronikherstellung mit SMD-Zähler: Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd. Einleitung:In der heutigen schnelllebigen Elektronikindustrie sind Effizienz und Genauigkeit von größter Bedeutung.kommt ins Spiel. Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd., ein führender Anbieter von SMT-Pick-and-Place-Maschinen und zugehöriger Ausrüstung,stellt ihren innovativen SMD-Zähler vor, der den Prozess der Komponentenzählung optimieren soll, was letztendlich die Produktivität verbessert und Fehler reduziert. Rationalisierung der Elektronikfertigung:Eine genaue Bestandsverwaltung und Komponentenzählung sind in der Elektronikherstellung von entscheidender Bedeutung.Das Aufkommen von SMD-Zählern revolutionierte diesen Prozess, indem es die Komponentenzählung automatisierte, was erhebliche Zeit- und Ressourceneinsparungen bedeutet.   DieSMD-Zählervon Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd. verwendet eine fortschrittliche optische Erkennungstechnologie, um SMD-Komponenten auf Walzen oder Rohren präzise zu zählen.Mit seiner schnellen Scan- und Zählfunktion, können die Betreiber die Komponentenmenge schnell und effizient genau beurteilen. Verbesserte Effizienz und Produktivität:DieSMD-ZählerDurch die Automatisierung des Zählprozesses wird wertvolle Zeit eingespart.die Betreiber in die Lage versetzen, ihre Anstrengungen für kritischere Aufgaben zu verwendenDarüber hinaus sorgt die Genauigkeit des SMD-Zählers dafür, daß die richtige Anzahl von Komponenten verwendet wird, wodurch Verzögerungen durch Komponentenknappheit oder -überschüssen vermieden werden.   Qualitätssicherung und Lagerhaltung:Das SMD-Zähler spielt eine wichtige Rolle bei der Aufrechterhaltung optimaler Lagerbestände, indem es genaue Komponentenzählungen liefert.Dadurch entfällt das Risiko unnötiger Einkäufe und die Kosten für die Lagerhaltung sinkenAußerdem erhalten die Hersteller mit Echtzeit-Zähldaten eine bessere Sichtbarkeit und Kontrolle über ihr Inventar, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Produktionsverzögerungen minimiert wird.   Zukunft:Da die Nachfrage nach elektronischen Geräten weiter steigt, wird der Bedarf an einer effizienten Fertigung nur noch zunehmen.hat sich verpflichtet, bei technologischen Fortschritten bei SMT-Ausrüstung an vorderster Front zu bleibenSie bemühen sich kontinuierlich, die Funktionalität und Leistung ihrer Produkte, einschließlich des SMD-Zählers, zu verbessern, um den sich ändernden Bedürfnissen der Branche gerecht zu werden.   In der sich rasch entwickelnden Elektronik-Fertigungslandschaft wird der SMD-Zähler von Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd.,Es ermöglicht es den Herstellern, die Effizienz zu verbessern, die Produktivität zu steigern und das Lagermanagement zu optimieren.Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co.., Ltd. bleibt ein vertrauenswürdiger Name in der Branche und bietet hochmoderne Lösungen, die den Erfolg in der Elektronikherstellung vorantreiben.  

2023

07/01

Allgemeiner Zähler GEGEN Röntgenstrahlzähler

Wenzhan Röntgenzähler     Gemeinsamer Zähler Niedrige Effizienz1Es dauert etwa 60 Jahre, um eine Platte mit Material zu zählen.2Die Arbeitsaufgabe ist offline, der Zyklus der Materialzählung ist lang und sie kann nicht rechtzeitig an den Lagerort zurückgebracht werden.3Wenn in den vorangegangenen und nachfolgenden Auftragen gemeinsame Materialien vorhanden sind, dauert es lange, die gemeinsamen Materialien zu zählen, um die Menge zu erhalten.Die anschließende Produktion wird durch gemeinsame Materialien begrenzt.4Bei der jährlichen (Mitte/Ende) Bestandsaufnahme müssen große Mengen Arbeitskräfte investiert werden.   Qualitätsgefährdung1Das Material führt wieder zu Wicklungen, die das Risiko einer Verformung des IC-Fußes und das Problem fehlerhafter Lötungen verursachen.2Die Materialfolie ist beschädigt, und die Teile im Materialbehälter werden seitlich stehen oder fallen, was zu Materialwerfen, Luftsaug und anderen Problemen führt, was zu Materialverlusten führt.3Die MSD-Teile müssen ausgeräumt werden, was die Belichtungszeit verlängert, die Materialien feucht macht und Qualitätsrisiken verursacht.   MengenfehlerDer leere Bereich in der Mitte des Materialbandes wird in den Bestandsdaten berücksichtigt.   Röntgenzähler Effizienz um das Fünffache erhöhen1Es dauert ungefähr 10 Minuten, um eine Platte mit Material zu zählen.2Die Arbeitsaufgabe ist offline, der Materialzählzyklus ist kurz und es kann rechtzeitig an den Lagerort zurückgebracht werden.3Wenn in den Vor- und hinteren Arbeitsbestellungen gemeinsame Materialien vorhanden sind, kann die Menge der gemeinsamen Materialien rechtzeitig ermittelt werden.und die Produktion der nachfolgenden Arbeitsbestellungen wird nicht durch die geteilten Materialien begrenzt.4. jährliche (Mitte/Ende) Inventar, vermeiden Sie die Investition einer Menge von Inventar Arbeitskräfte, die Maschine ist anwendbar und kann in der Produktionslinie und Lager verwendet werden. Qualitätsgefährdung1. Es ist nicht notwendig, zu entpacken, um zu verhindern, dass das Material sich zurückwickelt und IC-Füße verursacht, um das Problem fehlerhafter Lötungen zu vermeiden.2Die Materialfolie wird nicht beschädigt und die Teile im Materialbehälter werden nicht vertikal sein, um Werfen, Luftsaug und andere Probleme zu vermeiden und Materialverluste zu reduzieren.3. MSD-Teile müssen nicht ausgepackt werden, um die Expositionszeit zu verkürzen, Feuchtigkeit der Materialien zu vermeiden, was keine Qualitätsrisiken verursacht MengenfehlerDer leere Bereich in der Mitte des Materialgurtes wird nicht in die Zähldaten einbezogen.

2023

05/08

Intelligente Zählungsmaschinenbequemlichkeit des RÖNTGENSTRAHLS

Röntgenstrahl-intelligente Zählmaschine   Anwendungsvoraussetzungen: Nachdem die direkte Zählung der intelligenten Zählmaschine X-RAY abgeschlossen ist, werden die Ergebnisdaten der Zählung zur Aktualisierung in das digitale Steuerungssystem hochgeladen.Und Anwendungsfälle:1 WO-Materialrückgabe 2 Einzel-LPN-Inventar 3 Erstinventar/Doppelinventar. Anlegeschema und Verfahren:1.Betriebsart, der durch eine Zählmaschine initiiert wurdeDie Zählmaschine fügt geprüfte Elemente in der Bedienoberfläche hinzu.High-line-Modus/WO-Materialrückgabe/Zählblattzählerpunkt/einziges LPN-Zählen1 Offline-ModellKeine Verbindung zum IMS-System, direkte Zählung2 WO MaterialrückgabeNur für das Betriebsszenario der Rückgabe von WO-Material:LPN muss in "Push-Status" sein3 Zählblattzahlfür die Funktion "Custom Count" des IMS anwendbar;LPN muss im "gesperrten Zustand" des Zählblätters sein4 Einzelne LPN-ZahlKorrektur der Anzahl der einzelnen LPN im "Bibliothekszustand"2Das Punktmodem ruft die IMS-Schnittstelle an und übermittelt dem IMS folgende Informationen:LPN-Nummer, Code der Unternehmensart3.LPN-Überprüfung:IMS beurteilt, ob der aktuelle Status des LPN mit dem ausgewählten Diensttyp übereinstimmtÜberprüfung erfolgte: IMS gibt die OK-Nachricht zurück.Punktdatenmaschine beginnt zu zählen und den nächsten Schritt eingibtÜberprüfung fehlgeschlagen:IM5 gibt NG-Informationen zurück, und die Zählmaschine zeigt im Pop-up-Boxen auf der BedienoberflächeIMS-Fehlermeldung, Zählung stoppen4.Die Zählmaschine gibt die Zählresultate zurück: LPN-Nummer und ZählmengeIMS aktualisiert die verbleibende Anzahl von LPN, gibt die Ergebnisinformationen zurück und fordert das IMS-Datenaktualisierungsresultat auf der Computeroberfläche an  

2023

04/23

Wie SMT-Oberflächen-Berg-Technologie Ihre Elektronik-Herstellung revolutionieren kann

Wie die SMT-Technologie zur Oberflächenmontage Ihre Elektronikherstellung revolutionieren kann   SMT (Surface Mount Technology) Pick-and-Place-Maschinen sind zu einem entscheidenden Bestandteil der modernen Elektronikherstellung geworden, wobei Samsung SMT Pick-and-Place-Maschine die Branche anführt.Als hochleistungsfähiges Pick-and-Place-Gerät, erhöht die Produktionseffizienz erheblich und erlangt weltweite Anerkennung.   Die Samsung SMT Pick-and-Place-Maschine kann schnell die automatische Platzierung von PCB-Boards mit hoher Dichte abschließen.und Fütterungssysteme zur Anpassung an verschiedene AnwendungsbedürfnisseAuf der Grundlage fortschrittlicher mechanischer Struktur und Steuerungsalgorithmen kann es elektronische Komponenten auf verschiedenen Platten genau platzieren, um eine qualitativ hochwertige Produktion zu erzielen.   Die Samsung SMT-Pick-and-Place-Maschine kann leicht von der kleinen Charge bis zur Großproduktion umgehen.Es unterstützt die Verwendung verschiedener Materialien unterschiedlicher Größen und Spezifikationen und unterstützt gleichzeitig mehrere VerarbeitungsmethodenDies macht es in verschiedenen Bereichen, einschließlich Elektronik, Kommunikation, Medizin, Automobil, Luftfahrt,und andere Industriezweige.   Als eines der Kernprodukte von wenzhan Website, die Samsung SMT pick and place Maschine, mit seiner hervorragenden Leistung, effiziente Produktionskapazität und breite Palette von Anwendungen,ist zu einem unverzichtbaren Bestandteil der modernen Elektronikherstellung gewordenDurch ein globales Vertriebsnetzwerk und qualitativ hochwertige Serviceerfahrung wollen wir mehr Kunden einen unbegrenzten Wert effizienter Produktion bieten.  

2023

04/13

BESTÜCKUNG- MIT BAUELEMENTENmaschine Smt Terminal

Smt Maschine zum Einsetzen von Endgeräten   SMT steht für Surface-Mount-Technologie, was sich auf eine Methode der Montage elektronischer Komponenten bezieht.Eine Maschine zum Einsetzen von Endkomponenten wird im Herstellungsprozess verwendet, um Endkomponenten auf eine Leiterplatte einzusetzen und zu befestigen.   SMT-Einsatzmaschine Erweiterbar ab 20 Stationen Geschwindigkeiten bis 20.000/h Unterhaltsarme Zuführtechnik Doppelteil-Erkennung zwei Teile in derselben Kette. Einfügungsrichtung: 0°,90°,180°,270° Unterstützung des Sprungdrahtzuführers   Eine SMT-Terminal-Einsatzmaschine ist eine Maschine, die automatisch elektronische Komponenten auf einem Leiterplattenplatten nach dem Programm installiert.Die herkömmliche elektronische Montageindustrie setzt hauptsächlich auf Arbeiter, die elektronische Komponenten in Leiterplatten einsetzenSeit der Massenproduktion von Maschinen sind die langsamen Schaltgeschwindigkeiten manueller Stecker und die Mängel schlechter Handwerkskunst aufgedeckt worden.Die Verwendung einer Einfügemaschine zur automatischen Installation elektronischer Komponenten auf einer Leiterplatte kann Arbeitskosten einsparen und das Niveau der Plug-in-Technologie verbessern.Der Betrieb von Einsatzmaschinen umfaßt grundsätzlich Komponenten wie Kondensatoren, Induktoren, Steckverbinder usw.Das Ingenieurpersonal im Entwurfsprozess wird die Steckerteile jeder Arbeitsstation nach Arbeitslast und Rationalität aufteilenJede Maschine ist nur dafür verantwortlich, einige Komponenten zu installieren und den gleichen Vorgang zu wiederholen, um die Fehlergefahr so weit wie möglich zu minimieren.    

2023

04/11

Sie kennen, was intelligenter Zähler des Röntgenstrahls ist

Sie wissen, was ein intelligenter Röntgenzähler ist.   Anlegeschema und Verfahren:1.Betriebsart, der durch eine Zählmaschine initiiert wurdeDie Zählmaschine fügt geprüfte Elemente in der Bedienoberfläche hinzu.High-line-Modus/WO-Materialrückgabe/Zählblattzählerpunkt/einziges LPN-Zählen1 Offline-ModellKeine Verbindung zum IMS-System, direkte Zählung2 WO MaterialrückgabeNur für das Betriebsszenario der Rückgabe von WO-Material:LPN muss in "Push-Status" sein3 Zählblattzahlfür die Funktion "Custom Count" des IMS anwendbar;LPN muss im "gesperrten Zustand" des Zählblätters sein4 Einzelne LPN-ZahlKorrektur der Anzahl der einzelnen LPN im "Bibliothekszustand"2Das Punktmodem ruft die IMS-Schnittstelle an und übermittelt dem IMS folgende Informationen:LPN-Nummer, Code der Unternehmensart3.LPN-Überprüfung:IMS beurteilt, ob der aktuelle Status des LPN mit dem ausgewählten Diensttyp übereinstimmtÜberprüfung erfolgte: IMS gibt die OK-Nachricht zurück.Punktdatenmaschine beginnt zu zählen und den nächsten Schritt eingibtÜberprüfung fehlgeschlagen:IM5 gibt NG-Informationen zurück, und die Zählmaschine zeigt im Pop-up-Boxen auf der BedienoberflächeIMS-Fehlermeldung, Zählung stoppen4.Die Zählmaschine gibt die Zählresultate zurück: LPN-Nummer und ZählmengeIMS aktualisiert die verbleibende Anzahl von LPN, gibt die Ergebnisinformationen zurück und fordert das IMS-Datenaktualisierungsresultat auf der Computeroberfläche an Einführung der Offline-Modusfunktion1Die Ausrüstung kann ohne Verbindung zum digitalen Steuerungssystem verwendet werden, um das direkte Zählen im Offline-Modus zu realisieren.2. Der Offline-Modus kann die vollständige automatische Zählung, den vollständigen automatischen Etikettendruck und die vollständige automatische Zählberichtsgenerierung realisieren.Regeln für den Druck von Etiketten im Offline-Modus

2023

03/23

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